액상 단백질 제품 배합 시 알아두어야 할 4가지 핵심 팁
소비자들은 단백질이 풍부한 식품 및 음료에서 고품질과 기능성을 기대합니다. 단백질은 신제품 음료 출시 시 제조업체들이 가장 자주 언급하는 건강 특성으로, 전체 활성 건강 강조 표시의 절반 이상을 차지합니다1. 제조사로서 이러한 특성을 최선의 방법으로 제공하려면 어떻게 해야 할까요? 그리고 어떤 종류의 배합 공정이 필요할까요? 귀사로 하여금 시장을 사로잡을 수 있는 4가지 쉬운 팁을 제공합니다.
단백질 강화 제품을 생산하는 것은 세심한 주의가 필요한 까다로운 공정입니다. 제조업체는 소비자의 기대를 충족하기 위해 식품 안전, 영양 성분, 유통기한 안정성, 맛 및 식감 부문에서 높은 기준을 유지해야 합니다.
하지만 이러한 기준을 완벽히 충족하려면 정확히 어떻게 해야 할까요? 당사의 단백질 분말 공정 전문가들은 높은 제품 품질과 완전한 식품 안전을 제공하는 원활하고 효율적인 설비를 운영할 수 있도록 4가지 간단한 단계를 권장합니다.
단백질 분말 혼합 공정에서 고품질을 달성하는 비결은 거품발생과 같은 흔한 문제를 피하는 데 있습니다. 거품발생은 액상 단백질 혼합 시 자주 발생하는 문제로, 제품 손실과 생산상의 어려움을 초래합니다.
또 다른 걸림돌은 제품의 눌러붙음으로, 이는 단백질 공정 중 거품발생과 혼합물 내 미용해 분말 잔류의 결과로 자주 발생합니다. 눌러붙음 현상은 제품 품질을 저하시키고 생산을 중단하거나 지연시킬 수 있습니다.
이러한 문제들을 어떻게 피할 수 있을까요? 간단한 4가지 단계를 따르면 원활하고 효율적인 단백질 분말 혼합 공정을 달성할 수 있습니다. 당사 전문가들이 제안하는 주요 팁은 다음과 같습니다.
1. 분말이 믹서에 들어갈 때 공기 유입을 최소화하고 공기와의 접촉을 줄이십시오
공기는 단백질 분말 가공의 주적입니다. 공기가 존재하는 상태에서 액상 안의 분말을 교반하면 거품발생 경향이 있기 때문입니다.
거품을 세심하게 제어하지 않으면 다양한 방식으로 생산 공정에 차질을 줄 위험이 있습니다. 이러한 차질은 가공 성능을 떨어뜨려 제품의 품질과 맛에 부정적인 영향을 미치고 유통기한을 단축시킬 수 있습니다.
거품발생을 최소화하기 위한 첫 번째 단계는 분말 혼합물이 믹서 투입구로 들어갈 때 공기가 섞이지 않도록 방지하는 것입니다. 여기서 목표는 테트라팩® 산업용 단백질 믹서에서와 같이, 공기 배출 투입구가 장착된 전용 분말 투입 시스템을 갖추는 것이어야 합니다.
테트라팩 산업용 단백질 믹서의 일부 분말 호퍼에는 분말이 투입구로 들어갈 때 분말을 "흔드는" 진동 기능도 함께 제공됩니다. 이러한 진동은 분말 내부의 공기주머니를 깨트려 배합 공정의 공기 유입을 한층 더 최소화합니다.
2. 교반하는 동안 배합물 내부로 공기가 들어가지 않도록 막으십시오
단백질 분말과 액상 원료가 믹서 내부로 들어간 후, 공정에서 가장 중요한 단계가 시작됩니다. 이때가 거품발생 위험이 가장 높은 시점입니다.
이 단계에서 거품이 발생하는 이유는 단백질 배합물에 작용하는 믹서 교반기의 작용으로 인해 표면 와류를 생성하는 표면 난류가 발생하기 때문입니다. 와류는 공기를 배합물 내부로 끌어들여 거품을 발생시킵니다.
이 문제를 해결하기 위해 테트라팩® 산업용 단백질 믹서에는 일반적인 교반기 대신 특별히 개발된 다이내믹 배플이 장착되어 있습니다. 일반 교반기와 달리, 이 배플 설계는 혼합 중 와류 현상을 억제하는 데 매우 효과적입니다.
와류가 없거나 매우 약한 와류만 발생하는 경우, 단백질 배합물 내부로 유입되는 공기의 양이 훨씬 줄어듭니다. 그 결과, 일반적인 단백질 배합 설비에 비해 거품이 훨씬 적게 발생합니다.
3. 공기 방울이 미세화되지 않도록 주의하십시오
모든 단백질 배합 공정에는 어느 정도의 공기가 항상 존재하므로, 가능한 한 해당 공기가 제품 혼합물에 미치는 영향을 상쇄하는 것이 중요합니다.
이는 부드럽게 배합함으로써 달성할 수 있습니다. 더 부드럽게 배합할수록 혼합물 내부로 유입되는 공기의 양이 줄어듭니다. 하지만 여기에 함정이 있습니다. 배합물을 더 부드럽게 교반할수록 제품에 녹지 않은 분말 덩어리가 남을 가능성이 높아집니다.
다행히도 이를 관리할 수 있는 해결책이 존재합니다. 테트라팩® 산업용 단백질 믹서에는 배출 라인에 자동 세척 필터 시스템이 장착되어 있어, 녹지 않은 분말 덩어리를 잡아내어 공정과 제품 품질에 위험을 줄 수 있는 후속 공정으로 넘어가는 것을 방지합니다.
녹지 않은 분말 덩어리는 흐름에서 제거되어 배합물로 다시 재순환되며, 여기서 추가 교반을 통해 분해됩니다. 이 시스템을 통해 배합물이 배합 탱크를 나갈 때 항상 높은 품질을 유지할 수 있습니다.
4. 효과적인 탈기 시스템을 선택하십시오
단백질 배합 최적화의 마지막 단계는 제품 손실을 초래할 수 있는 거품발생을 일으키지 않으면서 배합기 내부의 진공 효과를 극대화할 수 있는 효과적인 탈기 시스템을 갖추는 것입니다.
이 점에서 테트라팩® 산업용 단백질 믹서는 독보적인 장점을 가지고 있습니다. 배합 탱크 내부에 스마트 센서가 설치되어 있어 항상 탱크 내 거품의 정확한 수위를 정밀하게 감지합니다.
자동화 시스템은 센서 데이터를 사용하여 거품의 존재 여부에 따라 진공 강도를 조절합니다. 거품이 존재하면 거품이 가라앉을 때까지 진공이 줄어듭니다. 거품이 없으면 진공이 최적 수준까지 증가할 수 있습니다.
이러한 설정은 배합 중 불필요한 거품발생을 제거하는 데 매우 효과적이며, 이에 따라 제품 손실을 줄이고 에너지 소비량을 최적화하며 지속적으로 더 높은 제품 품질을 제공합니다.
새로운 단백질 원천이 등장함에 따른 발전
거품발생을 제어할 수 있으면 단백질 가공 분야에서 새로운 시장 기회를 잡을 수 있으며, 새로운 단백질 원료가 등장함에 따라 확장할 수 있는 미래 대비 역량을 갖추게 됩니다. 이 4가지 팁 외에도 더 많은 인사이트를 얻으려면 문의하십시오!
1 출처: Innova Database; 참고: 2023 YTD = 2023년 1월 ~ 2023년 6월; 비타민/미네랄 및 칼슘 강조 표시 제외
