Bez względu na to, czy produkujesz mleko, czy napoje roślinne, istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo, że dysponujesz już kluczowymi elementami infrastruktury niezbędnej do produkcji kawy gotowej do picia. Pokażemy Ci, jak w sposób precyzyjny i efektywny dostosować istniejącą linię, aby w pełni wykorzystać potencjał tej dynamicznie rozwijającej się kategorii.
Kluczowe etapy modernizacji
Każdy projekt modernizacji jest wyjątkowy. Zakres zmian zależy od używanej technologii i Twoich celów biznesowych. Wspólnie ocenimy możliwości produkcyjne – od mieszania i blendowania, przez homogenizację, po obróbkę cieplną – aby określić potrzebne usprawnienia.
Po wdrożeniu odpowiednich rozwiązań warto rozważyć kolejny etap optymalizacji: automatyzację procesów, a także rozwój kompetencji zespołu operacyjnego pracującego z nowymi recepturami i składnikami.
Choć każda modernizacja ma indywidualny charakter, poniższe przykłady ilustrują dwa najczęściej spotykane scenariusze adaptacji istniejących linii do produkcji kawy gotowej do picia.
Analizy rynkowe wskazują, że latte stanowi obecnie najpopularniejszy wariant kawy gotowej do picia. Aż 87% producentów oferuje latte, a 80% detalistów ma je w swoim asortymencie.¹ Jednocześnie rynek wciąż pozostawia szeroką przestrzeń dla innowacji i dalszej ekspansji. Jeżeli produkujesz już mleko i planujesz dywersyfikację portfolio bez inwestycji w nową linię technologiczną, kawa gotowa do picia stanowi naturalny i strategicznie uzasadniony kierunek rozwoju. Dzięki relatywnie niewielkim rozszerzeniom możesz znacząco zwiększyć zarówno wydajność, jak i rentowność swojej obecnej infrastruktury.
Mieszanie
• Jeśli linia nie ma jeszcze stacji mieszania, będzie ona niezbędna do dodania cukru, stabilizatorów, kawy w proszku i koncentratu oraz precyzyjnego dopasowania receptury i pH do nowego produktu.
• Wspólnie ocenimy złożoność Twojej receptury i dobierzemy najlepsze rozwiązanie technologiczne. Tetra Pak® High Shear Mixer lub Tetra Pak® Mixer RJCI (Radial Jet Coaxial Injector) zapewnia pełną elastyczność – od prostych po zaawansowane receptury.
• W przypadku wprowadzania dużych ilości nowych składników może być konieczna rozbudowa infrastruktury o systemy transportu i magazynowania proszków. Oferujemy szeroki zakres rozwiązań dopasowanych do specyfiki Twojej działalności.
Filtracja wody
• Produkcja czarnej kawy na linii mlecznej wymaga wykorzystania wody do rozcieńczania koncentratu. Jej jakość ma bezpośredni wpływ na końcowy profil smakowy produktu.
• Analiza może wykazać, że obecne źródło wody jest wystarczające. W przeciwnym razie możliwa jest jego optymalizacja przy użyciu systemów filtracyjnych Tetra Pak. Wysokowydajne instalacje odwróconej osmozy stanowią popularne rozwiązanie, szczególnie w przypadku receptur roślinnych.
Obróbka UHT
• Jeśli produkujesz mleko o przedłużonej trwałości, istniejąca instalacja UHT z dużym prawdopodobieństwem może zostać wykorzystana również do kawy gotowej do picia.
• W celu uzyskania pożądanej trwałości oraz profilu smakowego mogą być wymagane niewielkie modyfikacje parametrów procesu. Nasi eksperci przeprowadzą szczegółowe analizy i zaproponują optymalne rozwiązania.
CIP i uszczelnienia
• Równoległa produkcja mleka i kawy gotowej do picia na jednej linii wiąże się z ryzykiem przenoszenia smaków i barw między produktami. Aby temu zapobiec, może być konieczne precyzyjne dostosowanie programu CIP (Cleaning-in-Place). W praktyce jednak standardy higieniczne w przemyśle mleczarskim są na tyle wysokie, że zakres zmian będzie zazwyczaj minimalny.
Rekomendujemy również wymianę uszczelnień w całej instalacji. Materiały oparte na elastomerach fluoropolimerowych oraz syntetycznych mieszankach gumowych skutecznie eliminują ryzyko migracji smaków i kolorów.
Homogenizacja
• Produkty z kategorii kawy gotowej do picia zazwyczaj wymagają dłuższej trwałości niż mleko UHT. Wraz z jej wydłużeniem wzrasta ryzyko separacji tłuszczu. Zjawisko to można skutecznie wyeliminować poprzez zwiększenie efektywności homogenizacji. Nasi eksperci zarekomendują optymalne rozwiązania modernizacyjne, dopasowane do Twoich potrzeb.
Jako producent napojów roślinnych funkcjonujesz już w kategorii dynamicznej, innowacyjnej i stale ewoluującej. Niezależnie od tego, czy bazujesz na owsie, soi, ryżu, ziemniakach czy innych surowcach, Twoi konsumenci są otwarci na nowe doświadczenia. Wprowadzenie kawy gotowej do picia w wariancie roślinnym stanowi więc naturalne rozszerzenie oferty. Dostosowanie linii produkcyjnej wymaga jedynie kilku przemyślanych modyfikacji:
Mieszanie
• Prawdopodobnie masz już stanowisko do mieszania w linii napojów roślinnych. Jeśli nie, będzie potrzebne do dodania cukru, stabilizatorów, kawy w proszku i koncentratu oraz do precyzyjnego ustawienia pH nowych napojów RTD.
• Wspólnie ocenimy złożoność Twojej receptury kawy RTD i dobierzemy najlepsze rozwiązanie do mieszania. Tetra Pak® High Shear Mixer lub Tetra Pak® Mixer RJCI (Radial Jet Coaxial Injector) pozwoli obsługiwać zarówno proste, jak i zaawansowane receptury.
• W przypadku większych wolumenów nowych składników może być konieczna rozbudowa systemów obsługi i magazynowania proszków. Zaproponujemy rozwiązania najlepiej dopasowane do Twojej działalności.
Obróbka UHT
• Jeśli produkujesz napoje roślinne o przedłużonej trwałości, istniejąca instalacja UHT najprawdopodobniej może zostać wykorzystana również do produkcji kawy gotowej do picia.
• Aby osiągnąć optymalną trwałość i profil smakowy, mogą być wymagane niewielkie korekty parametrów procesu. Zapewniamy pełne wsparcie eksperckie na każdym etapie.
Homogenizacja
• Kawa gotowa do picia może wymagać dłuższego okresu przydatności niż standardowe napoje roślinne, co zwiększa ryzyko separacji tłuszczu. Zwiększenie efektywności homogenizacji pozwala skutecznie wyeliminować to zjawisko. Nasi specjaliści doradzą odpowiednie usprawnienia technologiczne.
CIP i uszczelnienia
• Produkcja napojów roślinnych i kawy gotowej do picia na jednej linii może powodować przenoszenie smaków i kolorów. W razie potrzeby należy odpowiednio dostosować program CIP, choć zazwyczaj zakres zmian pozostaje ograniczony. Rekomendujemy zastosowanie zaawansowanych materiałów uszczelniających – elastomerów fluoropolimerowych oraz syntetycznych mieszanek gumowych – które skutecznie zapobiegają migracji sensorycznej między produktami.
• Zalecamy jednak wymianę uszczelek w całej linii przetwórczej. Uszczelki wykonane z elastomerów fluoropolimerowych oraz mieszanek gumy syntetycznej są idealne do ochrony przed przenikaniem kolorów i smaków.
1 Base: 46 (manufacturers) 15 (retailers) Question: Which of the following varieties of ready to drink coffee do you produce?