Kategoria suplementów diety i odżywek (FSN) przeżywa boom i nie widać oznak spowolnienia w najbliższych latach. Wynika to z ewolucji zdrowia jako stylu życia, a konsumenci coraz częściej poszukują produktów zgodnych z ich wartościami, niezależnie od tego, czy chodzi o naturalne składniki, czy większą zrównoważoność. Płynne produkty odżywcze można opracować tak, aby odpowiadały tym preferencjom, więc jak można się zaangażować? To może być łatwiejsze niż myślisz.
Płynne produkty odżywcze obejmują odżywki dla sportowców, specjalistyczne produkty odżywcze, odżywki medyczne i produkty odżywcze dla osób prowadzących określony tryb życia, a ta różnorodność oznacza, że można nimi zainteresować szerokie grono konsumentów. Wysoki popyt na te produkty oraz ich postrzegana wartość i wygoda mogą również prowadzić do wyższych marż zysku, więc każda modernizacja mająca na celu rozszerzenie działalności o tę kategorię ma ogromny potencjał.
Znajdź idealną okazję z FSN
Wejście w nową kategorię może być równie ekscytujące, co zniechęcające, ale dzięki FSN może to być tak proste, jak zwykła aktualizacja. Niezależnie od tego, czy produkujesz nabiał, napoje roślinne, soki czy proszki, prawdopodobnie dysponujesz już większością niezbędnej infrastruktury.
Modernizacja istniejącej linii produkcyjnej do linii do przetwarzania płynnych składników odżywczych pozwala sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na produkty prozdrowotne, a jednocześnie zwiększyć elastyczność procesów i rentowność działalności. Nie ma jednej uniwersalnej metody modernizacji istniejącej linii, która umożliwiłaby wejście na rynek płynnych składników odżywczych. Wybór rozwiązania zależy w dużej mierze od tego, co obecnie produkujesz i jakie masz ambicje na przyszłość.
Najważniejsze kroki w aktualizacji
Każda modernizacja będzie wyglądać inaczej, ale wszystkie procesy będą miały kilka wspólnych cech. Zawsze trzeba będzie ocenić obecne możliwości i określić obszary, które wymagają modernizacji, aby osiągnąć wyznaczone cele. Następnie trzeba przyjrzeć się sprzętowi, np. systemom mieszania i blendowania, homogenizatorom i pasteryzatorom, a także urządzeniom do obróbki cieplnej.
Następnie należy rozważyć kluczowe optymalizacje i potencjał automatyzacji, a także zapotrzebowanie na dodatkowe szkolenia i wsparcie w zakresie nowych technologii, receptur i składników. Chociaż każda modernizacja różni się w zależności od już stosowanej technologii, poniższe przykłady pokazują, w jaki sposób można dostosować istniejącą linię produkcyjną, aby wykorzystać tę ekscytującą okazję.
Jeśli już produkujesz nabiał i chcesz urozmaicić swoją ofertę bez konieczności wprowadzania zupełnie nowej linii produktów, wejście na rynek kategorii FSN z gotowym do spożycia (RTD) koktajlem proteinowym na bazie mleka może być dobrym rozwiązaniem. Niezależnie od tego, czy używasz rekombinowanych proszków białkowych, czy dodajesz dodatkowe proszki białkowe do płynnej bazy mlecznej, może to być sposób na poprawę wydajności i rentowności istniejącego sprzętu przy pomocy zaledwie kilku dodatków.
Mieszanie:
- Nawet jeśli masz już prosty mieszalnik bez próżni do drobnych zmian w napojach mlecznych, warto dodać mieszalnik próżniowy Tetra Pak High Shear i zbiorniki mieszające, żeby mieszać proszek i płynne surowce w jednolity i spójny sposób, w tym odpowiednio nawadniać.
- Mieszalnik próżniowy Tetra Pak Vacuum High Shear zapewnia elastyczność w zakresie obsługi wielu różnych składników o różnych wymaganiach dotyczących mieszania.
Przetwarzanie UHT:
- Producenci mleka w temperaturze otoczenia będą już dysponować sprzętem do UHT, producenci mleka w temperaturze otoczenia będą już dysponować sprzętem do UHT, co oznacza, że inwestycje powinny być ograniczone, o ile w ogóle konieczne, w zależności od receptury i składu koktajlu proteinowego.
- W przypadku mleka modyfikowanego w porównaniu ze standardowym mlekiem krowim kluczowymi parametrami przy ocenie konieczności wprowadzenia ulepszeń są lepkość i stopień denaturacji składników.
- Jeśli konieczne są modyfikacje, zazwyczaj dotyczą one zmiany profilu grzewczego (zwiększenie/zmniejszenie czasu utrzymywania temperatury), dodania odgazowywacza, jeśli nie został jeszcze zainstalowany, oraz dodania regulacji przepływu i wydajności do obwodu ciepłej wody w celu dostosowania go do zmieniających się warunków.
Homogenizacja:
- W zależności od zawartości białka w recepturze i dodatku minerałów, w istniejącym systemie pośredniej obróbki UHT może być konieczna modernizacja homogenizatora, aby mógł on pracować za urządzeniem do pośredniej obróbki cieplnej.
- W większości przypadków, gdy receptury są proste, wystarczy homogenizator na bazie mleka. Należy jednak sprawdzić, czy ciśnienie robocze i elementy tłoka są zgodne z recepturami, które będą stosowane.
CIP (czyszczenie na miejscu):
- Ze względu na podwyższoną zawartość białka w przepisach na koktajle proteinowe należy sprawdzić wszystkie istniejące programy CIP, aby upewnić się, że są one wystarczające do zapewnienia wydajnego i skutecznego cyklu czyszczenia.
- W systemie CIP można wprowadzić zmiany, aby dodać kilka dodatkowych funkcji, takich jak dodatkowy program do czyszczenia wzmacniającego, funkcja płukania wstecznego oraz zwiększenie przepływu CIP dla bardziej złożonych produktów.
Jeśli już pracujesz z proszkami, zwłaszcza proszkami odżywczymi, dlaczego nie sprawdzić możliwości w kategorii płynnych produktów FSN, czyli gotowych do spożycia napojów (RTD)? Cena za litr napojów białkowych RTD jest wyższa niż proszków białkowych, więc możesz poprawić swoje wyniki finansowe, przyciągając zarówno nowych, jak i obecnych klientów. Rozszerzenie linii proszków odżywczych o produkty odżywcze w płynnej postaci będzie wymagało nowego obszaru przetwarzania na mokro, chociaż obsługa proszków może być wspólna dla obu linii. Kluczowe ulepszenia wymagane do przetwarzania płynów obejmują:
Mieszanie:
- Dodaj mieszalnik próżniowy Tetra Pak® High Shear Vacuum Mixer i zbiorniki mieszające, aby wymieszać proszek i płynne surowce w jednolity i spójny sposób, zapewniając odpowiednie nawodnienie.
- Mieszalnik próżniowy Tetra Pak Vacuum High Shear zapewnia elastyczność w zakresie przetwarzania wielu różnych składników o różnych wymaganiach dotyczących mieszania.
Przetwarzanie UHT:
- W zależności od wyboru asortymentu produktów, obróbka cieplna/obciążenie cieplne może być pośrednie lub bezpośrednie, w zależności od pożądanych właściwości sensorycznych produktu końcowego.
- Dla zmodyfikowanego składu, w porównaniu ze standardowym mlekiem krowim, lepkość, stopień denaturacji składników oraz ostateczny profil sensoryczny są kluczowymi parametrami przy ocenie preferowanego wyboru obróbki cieplnej.
- Urządzenia do obróbki UHT są zamontowane na płozach i wyposażone we wszystkie kluczowe elementy niezbędne do efektywnej obróbki.
Homogenizacja:
- Na wymagania dotyczące homogenizacji wpływa skład produktu odżywczego, rodzaj użytych składników oraz metoda obróbki cieplnej.
- Bezpośrednia obróbka cieplna wymaga homogenizatora aseptycznego, natomiast w przypadku większości systemów pośrednich wystarczy homogenizator nieaseptyczny.
- W przypadku receptur zawierających składniki ścierne i wymagających przedłużonej trwałości, konieczne będzie zastosowanie zarówno homogenizatorów nieaseptycznych, jak i aseptycznych.
CIP (czyszczenie na miejscu):
- Biorąc pod uwagę, że proces przetwarzania przebiega od postaci proszku do postaci płynnej, podstawowe wymagania sprzętowe są znacznie różne, a wybór zależy od ostatecznego asortymentu produktów.
