Un día en la vida de un separador de productos lácteos supereficiente
Los separadores Tetra Pak® son únicos en el uso de dos tecnologías, AirTight y Encapt™, que juntas, aumentan el rendimiento operativo y reducen el uso de la energía en hasta un 40 % en comparación con las alternativas estándar. Las tecnologías AirTight y Encapt se combinan para ofrecer a los usuarios una jornada laboral menos intensiva, más productiva y más fluida. Entonces, ¿cómo lo hacen?
Temprano en la mañana: clarificación de la leche entera
Imagine que es el turno mañana en una planta de productos lácteos. Según en qué parte del mundo esté ubicada la fábrica, el primer proceso del día puede ser la clarificación de la leche entera.
Un clarificador de leche es básicamente un separador que garantiza la calidad de la leche cruda al eliminar las impurezas y partículas no deseadas. La tecnología AirTight mantiene el clarificador herméticamente sellado, lo que garantiza que no se incorpore aire al producto, lo que limita el riesgo de formación de espuma y suciedad en los equipos de distribución. Además, trata la leche de forma más suave, lo que preserva la calidad.
La tecnología Encapt reduce el aire y, por ende, la fricción alrededor del recipiente giratorio del separador, donde se consume gran parte de la energía. Junto con las ventajas del ahorro de energía de la tecnología AirTight, esto reduce los costos de electricidad mucho más que los separadores estándar.
Más tarde en la mañana: separación de la leche
Una vez clarificada, la leche entera está lista para ingresar a una etapa clave de la fase de producción: la separación de la leche. La leche se puede separar en caliente o en frío. La separación en caliente es más común, ya que ofrece la mayor eficiencia en la separación de la grasa de la leche descremada. Casi siempre está integrada en el proceso de pasteurización.
¿Por qué la separación de la leche fría vuelve a ser novedosa?Gracias a la tecnología AirTight, los separadores Tetra Pak también son muy eficientes en el manejo de viscosidades más altas de la leche en la separación en frío, una tendencia en aumento en la industria. Las temperaturas utilizadas para la separación en frío limitan el crecimiento potencial de bacterias y también hacen que la línea sea más flexible, ya que se puede realizar como un proceso independiente en vez de estar vinculado a la pasteurización.
Aquí, la tecnología AirTight hace su magia al conservar la integridad de los glóbulos de grasa en la leche. Esto es crucial para la calidad de la leche, la leche descremada y otros productos lácteos derivados.
Lo más importante es que elimina el aire. Homogeneización para productos más suaves y viscososIntercambiadores de calor Tetra Pak para un tratamiento del calor eficazEsto reduce al mínimo el desgaste en los equipos de distribución, como los homogeneizadores, y la suciedad en los equipos como los intercambiadores de calor y las unidades de filtración. El aire puede ser un desafío en la producción de quesos, ya puede causar formación de espuma y partículas de queso que pueden impactar en el rendimiento del productor.
El aire también es problemático en la producción de yogurt, ya que su presencia potencia el crecimiento de bacterias "malas" y genera una textura más fina.
El siguiente paso en el proceso es la eliminación de esporas. Un separador de eliminación de esporas apunta a las esporas que sobreviven a la pasteurización y, por lo general, se utiliza para procesar leche descremada, leche estandarizada y suero.
Aquí, la tecnología AirTight le permite al productor hacer funcionar la planta a diferentes proporciones de flujo, ya que la unidad Bactófuga se adapta automáticamente al volumen del producto de entrada. La tecnología reduce el consumo de energía, elimina los impactos adversos del aire y continúa conservando la integridad del glóbulo de grasa. La tecnología Encapt, a su vez, mejora aún más la eficiencia energética.
"Las tecnologías AirTight y Encapt pueden reducir el consumo de energía en hasta un 40 % en comparación con las alternativas estándar", comenta Karl Kieffer, gerente de Separación de productos en Tetra Pak. "La recuperación de la inversión es especialmente rápida en países con altos costos de energía".
Separadores Tetra PakLos separadores Tetra Pak tienen una vida útil muy prolongada, de hasta 30 años. "Los clientes reconocen que la inversión en un separador con AirTight y Encapt se puede recuperar diez veces durante la vida útil del equipo. Esa es una razón muy convincente para hacer la inversión", comenta Kieffer.
Por la tarde: clarificación y separación del suero
De vuelta en la línea de producción, después de la producción de queso, los siguientes pasos son la clarificación y separación del suero.
Cómo garantizar que la separación mejore el valor de la producción de sueroLa clarificación del suero se ha vuelto importante en la industria lechera en los últimos 20 años. La purificación del suero con la ayuda de las tecnologías AirTight y Encapt antes del procesamiento posterior da como resultado menor suciedad, menor necesidad de limpieza y, por lo tanto, mayor tiempo de actividad de producción.
El separador de suero elimina la grasa residual. Con las dos tecnologías, este proceso es excepcionalmente eficiente. Y el desnatado de alta eficiencia permite ahorrar dinero.
La crema y la grasa de leche son productos de alto valor. Por ejemplo, el cien por ciento de la grasa de mantequilla vale 5 € por litro. Cada 0,01 % de mejora del desnatado puede generarle al productor unos 100 000 € adicionales por año.
A lo largo del día, y en todo el proceso de producción, las tecnologías AirTight y Encapt le permiten al productor ahorrar dinero, mejorar la flexibilidad y mejorar la calidad. Una fórmula ganadora para cualquier productor que busque una ventaja adicional en un mercado muy competitivo.
Separación con tecnología Encapt
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