"Además de todos los beneficios en seguridad y eficiencia, vieron cómo capacitar a los operadores para resolver problemas con mayor rapidez y confianza".
Gerente de Automatización para el sur de Europa, Geraldo Pazini
Desafío del cliente: obtener el control de las operaciones
Un productor español de mayonesa y salsas buscaba crear una configuración de mezcla totalmente automatizada, que permitiera depender menos de operadores individuales y obtener una producción más confiable. Al obtener el control de las operaciones, también esperaban mantenerse al día con los problemas de inocuidad alimentaria y calidad, a la vez que reducían las pérdidas de producto.
Nuestra solución: Un área de mezcla totalmente automatizada
En junio de 2022, Tetra Pak instaló una nueva área de mezcla, que estaba integrada tanto de forma horizontal como vertical. A través de la integración horizontal, el área de mezcla se conectaba tanto con el equipo anterior como con el equipo de distribución a través del sistema de control de planta. Mediante la integración vertical, las operaciones en la planta (PLC y MES) se conectaban al sistema de gestión ERP.
Esto significa que la información ahora puede viajar en ambos sentidos. El ERP envía instrucciones para un pedido de producción hasta el MES, que lo divide en lotes de tamaños adecuados de acuerdo con la capacidad de la línea. Luego, la secuencia de producción se envía de forma automática mediante el sistema de control, lo que permite que la línea funcione de forma continua, con un tiempo de espera muy reducido. A continuación, la información sobre lo que se ha producido se envía de nuevo al sistema ERP en un circuito continuo.
Además, Tetra Pak sincronizó las bases de datos de los sistemas ERP y MES de los clientes. Por lo general estos están separados, pero al enlazarlos, el cliente puede estar seguro de que se sincronicen todos los materiales (ya sea el producto final o materias primas) y se reduzcan al mínimo las discrepancias entre los sistemas. Si el productor desea experimentar con nuevas formulaciones de producto o ajustar una receta a fin de reducir los costos o mejorar la calidad, contar con una sola base de datos lo hace fácil, ya que los cambios solo se deben realizar en un lugar.
Si bien la mayoría de las funciones de la línea están automatizadas, algunas tareas siguen siendo manuales, como el agregado de ingredientes. Se orienta a los operadores con la receta paso a paso para garantizar que añadan los ingredientes de forma correcta, y deben confirmar una vez que realizaron cada paso. Esto reduce al mínimo el error humano y aumenta la productividad. Además, todos los ingredientes se identifican con un código de barras para permitir la trazabilidad.
Resultados: control de las operaciones e inocuidad alimentaria garantizada
Con el nuevo sistema instalado, el gerente de producción tiene acceso a la información sobre el estado de la línea y la eficiencia de su funcionamiento en todo momento. Puede ver si la producción se realiza o no en función de lo planificado, y si la cantidad programada de ingredientes coincide con la cantidad real. De un vistazo, también puede comprobar el inventario de lo que se ha producido.
Contar con un área de mezcla digitalizada y automatizada también tiene un impacto positivo en la inocuidad alimentaria y la calidad. Con 600 millones de incidentes de contaminación anuales a causa de alimentos inseguros, esto es algo que ningún productor de alimentos puede ignorar. Con el nuevo sistema automatizado, el productor español puede confiar en que todos los productos están protegidos y la inocuidad alimentaria está garantizada. Los enclavamientos evitan que los productos se mezclen en un orden diferente y eliminan el riesgo de contaminación con soluciones de limpieza, mientras se guían y comprueban las acciones del operador.
Una mirada al futuro
El cliente está conforme con la nueva configuración de mezcla de Tetra Pak y desea aprovechar al máximo los beneficios en los próximos años. Sostiene el gerente de Automatización para el sur de Europa, Geraldo Pazini, "Ahora, otros clientes en la región se interesan en este tipo de solución digitalizada y automatizada. Es interesante destacar que se encuentran en muchas categorías diferentes, como producción láctea, helados y alimentos preparados. Además de todos los beneficios en seguridad y eficiencia, ven cómo se capacita a los operadores para resolver problemas con mayor rapidez y confianza".