Reduzca las pérdidas de proteínas y los costos operativos

La espuma en la mezcla de proteínas atrapa producto, ensucia equipos y genera pérdidas de hasta 425 000 €/año.1 El mezclador industrial de proteínas Tetra Pak® elimina el problema de raíz y mejora el rendimiento de la proteína hasta un 14 %.2 Gracias a su admisión por vacío, entrada antiespuma, deflector dinámico y sensores, minimiza la espuma y desairea en el mismo proceso.

 

Información rápida

  • La automatización basada en sensores se adapta a cada tipo de proteína: monitorea el contenido de aire y regula el vacío en tiempo real
  • Disponible en modelos por lotes y de recirculación
  • Maneja todo tipo de proteínas alimentarias, incluidas las formulaciones de alta viscosidad
  • Escalable desde lotes pequeños hasta la producción de volumen completo
Mujer bebiendo una bebida deportiva

Vea cómo funciona el control de espuma en la práctica

El exceso de espuma durante la mezcla de proteínas conduce a un desbordamiento del producto, pérdidas costosas y tiempo de inactividad de la producción. Nuestro mezclador industrial de proteínas Tetra Pak® está diseñado para minimizar la espuma desde el origen, lo que permite conservar una mayor cantidad de producto, reducir las necesidades de limpieza y mantenimiento y optimizar su proceso posterior. Mire la película para verlo en acción.

Vea cómo funciona el control de espuma en la práctica

El exceso de espuma durante la mezcla de proteínas conduce a un desbordamiento del producto, pérdidas costosas y tiempo de inactividad de la producción. Nuestro mezclador industrial de proteínas Tetra Pak® está diseñado para minimizar la espuma desde el origen, lo que permite conservar una mayor cantidad de producto, reducir las necesidades de limpieza y mantenimiento y optimizar su proceso posterior. Mire la película para verlo en acción.

Dos modelos, diseñados para diferentes necesidades de producción

Modelo por lotes del Mezclador industrial de proteínas Tetra Pak

Modelo por lotes: precisión y calidad

Nuestro modelo por lotes realiza el mezclado en un único sistema cerrado, lo que garantiza un alto nivel de calidad de producto y control del proceso. Ofrece una desaireación más efectiva, una incorporación más rápida de ingredientes y una menor entrada de energía.

Modelo de recirculación del mezclador industrial de proteínas Tetra Pak

Modelo de recirculación: volumen y escala

Nuestro modelo de recirculación se basa en el principio por lotes e incorpora un sistema de recirculación para manejar mayores volúmenes y un mayor rendimiento. Es adecuado para operaciones que necesitan mayor capacidad o con una configuración continua existente.

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Mezclador de alto corte Tetra Pak®

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Mezclador de alto corte Tetra Pak® frijoles y untables

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Mezclador de alto corte Tetra Pak®, unidad por lote

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Redefiniendo los recursos

Los productores de alimentos y bebidas enfrentan cada vez más desafíos en la gestión de energía, agua y desechos. Abordar estos desafíos requiere una combinación de tecnología y experiencia en alimentos adaptada a sus operaciones. Nuestra amplia cartera de productos y servicios, respaldada por décadas de experiencia en aplicaciones de alimentos, puede ayudarle a reducir la energía y el agua que consume y los desechos que produce, ofreciéndole, a la vez, beneficios en los costos.

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1. Modelo por lotes: Basado en nuestro análisis interno de un escenario típico de procesamiento de polvo proteico. Supone un costo de producto de €6/kg (materia seca), un tamaño de lote de 15 000 kg, 4 lotes por día, 300 días hábiles por año, un costo de CIP de €20 por ciclo y un costo de mantenimiento de €6 000 por servicio. El total excluye el costo del tiempo de inactividad relacionado con la limpieza y el mantenimiento, un tratamiento térmico inadecuado debido a la incorporación de aire y la menor estabilidad del producto. Las cifras reales varían según las condiciones de producción, el tipo de producto y la configuración del equipo.


2. Mejora de la utilización de proteínas en función de nuestro análisis interno de pérdidas de productos relacionadas con la espuma como proporción de la producción total del lote. Modelo por lotes: hasta un 14 % de mejora sobre un lote de 15 000 kg. Los resultados reales varían según las condiciones de producción, el tipo de producto y la configuración del equipo.