El sistema de preparación Tetra Pak® B-EXT es una solución de isla completa para la preparación final de jarabes y bebidas.
Su diseño modular flexible está incorporado para una actualización fácil a medida que el producto deba cambiar y para liderar el mercado en la reducción de pérdidas de producto y reducción al mínimo de desechos, consumo de agua y energía.
Capacidad:
Desde lotes de entre 2000 y 4000 litros/hora hasta la producción continua de alta velocidad de 70 000 litros/hora. Hasta una viscosidad máxima del lote de 200 cP.
Aplicaciones:
Puede producir cualquier bebida: jugos, néctares, bebidas sin gas, bebidas sin alcohol con gas, bebidas energéticas, jarabes y bebidas de origen vegetal, funcionales y lácteos. Incluso con ingredientes difíciles de manipular como gomas, estabilizadores o espesantes.
Ha llegado una revolución a la producción de jarabe final. Nuestro experto explica la nueva tecnología que hace que el procesamiento de bebidas sin gas y carbonatadas sea más fácil que nunca. Para obtener más información, mire el video.
Un enfoque innovador del diseño de procesos de bebidas está transformando la forma en que los productores mejoran sus plantas. El resultado: menos interrupciones y costos mucho menores. Lea cómo la nueva tecnología está haciendo que los desafíos complejos sean simples.
Ha llegado una revolución a la producción de jarabe final. Nuestro experto explica la nueva tecnología que hace que el procesamiento de bebidas sin gas y carbonatadas sea más fácil que nunca. Para obtener más información, mire el video.
Un enfoque innovador del diseño de procesos de bebidas está transformando la forma en que los productores mejoran sus plantas. El resultado: menos interrupciones y costos mucho menores. Lea cómo la nueva tecnología está haciendo que los desafíos complejos sean simples.
Radial jet mixer technology
The radial jet mixer nozzle forces liquid at high speed into the tank and creates turbulence for agitation. This avoids the disadvantages of a mechanical agitator, which increases air incorporation to create foaming. Particles do not sink and collect at the bottom because of the turbulence created by the nozzle. It’s also reassuring to know that the nozzle does not create high shear. This helps to preserve product quality.
Injector technology
Wetting of powders begins immediately in the injector. The unique design allows us to create a vacuum due to the Venturi effect, so ingredients are sucked into the mixer at the point of entry. When powder is poured into the top of a tank, undissolved powder can sink to the bottom and lead to clogging over time. Our innovative injector and radial jet mixer technology avoid clogging and enable fast in-feed of powder and liquids.
Pre-mix recirculation loop with booster pump
It may be advantageous to dissolve ingredients independently from the main batch, for instance to avoid unwanted reactions. A pre-mix recirculation loop allows this without requiring a separate pre-mix vessel. The loop, powered by a booster pump, independently recirculates over the feeding hopper without interfering with the main mixing tanks. This allows preparation of small batches by simply using the feeding hopper as a vessel.
Los productores de alimentos y bebidas enfrentan cada vez más desafíos en la gestión de energía, agua y desechos. Abordar estos desafíos requiere una combinación de tecnología y experiencia en alimentos adaptada a sus operaciones. Nuestra amplia cartera de productos y servicios, respaldada por décadas de experiencia en aplicaciones de alimentos, puede ayudarlo a reducir la energía y el agua que consume y los desechos que produce, ofreciéndole, a la vez, beneficios en los costos.