Líneas eficientes y flexibles para un rendimiento ágil y rentable
La demanda de bebidas saborizadas y funcionales está creciendo en todo el mundo, incluso en regiones donde la producción de leche recombinada es la norma. Satisfacer esa demanda puede resultar costoso y complejo, pero no tiene por qué ser así. Nos reunimos con el experimentado gerente de Soluciones de Línea, Dick Evander, para descubrir cómo los productores de bebidas lácteas recombinadas pueden conservar la flexibilidad, ampliar sus carteras y mantenerse a la vanguardia sin tener que renovar o reinvertir en gran medida en líneas de producción.
Le presentamos a Dick Evander, gerente de Soluciones de Línea
Dick ha trabajado con leche recombinada durante más de 15 años. Él y su equipo colaboran con los clientes para apoyar la planificación, instalación y operación de sus líneas de procesamiento de lácteos. «El objetivo siempre es la eficiencia, la sostenibilidad mejorada y el rendimiento óptimo», afirma.
Una gran parte de su función consiste en compartir sus conocimientos y su visión sobre las formas más eficientes y efectivas de configurar la producción y aportar nuevas perspectivas y formas de trabajar a sus clientes.
Es un trabajo que lo mantiene en movimiento. Recientemente estuvo en México para ayudar a capacitar a colegas en el diseño y la promoción de soluciones de línea eficientes. Poco después de eso, estuvo en Países Bajos para analizar cómo un cliente podía crear una línea de producción láctea más optimizada. Exploraron formas de trabajar que redujeran los costos, mejoraran el rendimiento y proporcionaran más flexibilidad.
«Cada mercado y cada productor es diferente», dice Dick. «Algunos productores no conocen las posibilidades y avances más recientes en materia de soluciones en línea que podrían tener un impacto positivo significativo en su negocio. En esos casos, compartimos nuestros conocimientos», explica.
Dick Evander, gerente de Soluciones de Línea
«En muchos casos, ¡también soy yo quien adquiere nuevos conocimientos! Aunque he trabajado con Tetra Pak durante muchos años, sigo aprendiendo al reunirme con los productores». Dick lleva este aprendizaje de vuelta a su equipo y lo utiliza para mejorar nuestra oferta y forma de trabajo.
Nos reunimos con Dick para conocer su visión sobre las soluciones de línea de leche recombinadas y pedirle que comparta las claves para configurar una producción exitosa que sea lo suficientemente flexible como para adaptarse a las demandas futuras del mercado sin requerir grandes reinversiones.
Optimice para mejorar la eficiencia
En general, cuantos más pasos tenga su proceso de producción, mayor será la pérdida de producto, el consumo de medios, la participación del personal y el tiempo necesario. Todo esto aumenta el costo total de propiedad (TCO). «Por supuesto, hay muchos factores que tomar en cuenta en los cálculos cuando se comparan los métodos de producción», dice Dick. «Pero si observamos el resultado general, menos etapas de producción generan un TCO más bajo».
Por eso, Dick y su equipo a menudo recomiendan una solución de línea de producción en lotes OneStep, en especial para productores de leche recombinada. OneStep no requiere tratamiento previo ni almacenamiento intermedio, que son pasos con una inversión y costos operativos importantes. Dick y su equipo han estimado que esto puede ahorrarle alrededor del 25 % en costos de procesamiento1.
«Si produce grandes volúmenes, el tiempo que le llevará obtener su retorno de la inversión en una línea OneStep será bastante corto», explica Dick. «El ahorro de costos es muy significativo».
Una línea de producción flexible puede ejecutar múltiples SKU y adoptar nuevas fórmulas; esto ayuda a los productores a mantener la competitividad al facilitar la satisfacción de las demandas diversas y cambiantes del mercado. El diseño de las soluciones de línea OneStep las hace particularmente eficientes cuando se trata de alternar entre fórmulas y producir productos lácteos funcionales. Eso significa que siempre estará listo para satisfacer las demandas futuras del mercado, especialmente en el creciente segmento de la nutrición como estilo de vida2.
«Si desea producir un nuevo SKU y tiene una línea OneStep, no necesita invertir en una nueva línea», dice Dick. «En cambio, podemos trabajar con usted para perfeccionar la fórmula para su configuración actual».
Invierta en el equipo adecuado
Las capacidades de su mezclador son clave para aprovechar la flexibilidad y el rendimiento de una línea OneStep. Las líneas convencionales pueden funcionar con mezcladores simples (y más asequibles), y tradicionalmente han sido la elección de los productores debido al menor costo de inversión. Sin embargo, esto crea limitaciones y, en última instancia, se convierte en un obstáculo si desea ampliar el tipo de productos que fabrica en su línea.
«Siempre promovemos un mezclador eficiente con suficientes capacidades de humectación y dispersión», dice Dick. «Cuando alguien me pregunta si vale la pena la inversión, mi respuesta es: por supuesto».
Nuestros últimos modelos de recirculación, mezcladores de alto corte y mezcladores de proteínas son potentes y eficientes. Los mezcladores de proteínas reducen la formación de espuma (en comparación con los mezcladores tradicionales), lo que a menudo reduce los tiempos de ejecución. «Esta mejora del rendimiento proviene de cambios inteligentes en los componentes internos», dice Dick. «Es un muy buen paso adelante, y creo que la flexibilidad que se obtiene con él brinda a nuestros clientes una ventaja competitiva».
Asegúrese de contar con los ingredientes y las fórmulas correctos
Fortificar las bebidas lácteas recombinadas requiere más que agregar vitaminas o minerales. Cada uno de los ingredientes responde de manera diferente durante el procesamiento y puede influir en la vida útil, el color o la textura (así como en el sabor y la experiencia general del producto final).
Por eso es importante tener la fórmula correcta… y el apoyo correcto. Podemos apoyar el desarrollo de productos a través de nuestra experiencia y conocimientos y también con nuestros centros dedicados y nuestra red global de suministro de ingredientes.
«Los ingredientes son un punto de partida fundamental para todo el proceso de producción», dice Dick. «Un polvo puede crear una sensación en boca arenosa si no está equilibrado con saborizantes o azúcar. Compartimos este tipo de información con nuestros clientes todos los días, y cuando quieren desarrollar nuevas fórmulas, nuestros Centros de Desarrollo de Producto brindan el espacio para probar y analizar sus recetas».
¡Haga preguntas!
Cada producto, cada instalación y cada productor son únicos. La mejor manera de encontrar los procesos más rentables y eficientes en materia de recursos para su producto lácteo recombinado es conversar. Dick y su equipo trabajan codo a codo con los productores, haciendo preguntas que pueden conducir a una mayor flexibilidad de la línea, un rendimiento operativo mejorado y una reducción del TCO.
«Todos nuestros clientes enfrentan desafíos y, a veces, estos desafíos son muy específicos para sus operaciones», dice Dick. «Mi parte favorita del trabajo es hablar de estos desafíos con ellos para encontrar soluciones. Por supuesto, en Tetra Pak, tenemos muchos conocimientos sobre la leche recombinada, pero sigo aprendiendo de nuestros clientes todo el tiempo. Estamos aprendiendo juntos».
1. El costo total de propiedad depende de muchas variables. Estos cálculos se basan en un escenario que incluye la mezcla para las operaciones de envasado (es decir, se excluye el manejo de polvo). El escenario: producción 7 días a la semana, que incluye: 1,47 millones de litros de salida, CIP y SIP del pasteurizador 10 veces, UHT CIP, SIP y AIC 10 veces (con un tiempo de producción de UHT de 12 horas entre la CIP y la AIC).
2. «Datos globales para 2024», investigación específica Mercados completamente investigados: Australia, Brasil, Canadá, China, Francia, Alemania, Italia, Japón, México, Países Bajos, Polonia, Rusia, Corea del Sur, España, Turquía, Reino Unido, EE. UU., Vietnam.