Aprovechar al máximo cada litro de agua

Para muchos productores de alimentos, el consumo de agua y de productos químicos de limpieza en el sitio (cleaning-in-place, CIP) se ha convertido en un problema importante. Especialmente en regiones con escasez de agua potable, si las empresas no quieren recibir sanciones severas, deben ser cada vez más conscientes del agua que desechan en los drenajes. La pregunta es clara: ¿cómo puede maximizar el valor de cada litro de agua usado en la producción?

Las tecnologías de filtración permiten recuperar y reutilizar el agua del proceso y de los productos químicos de limpieza. Tenemos una amplia experiencia en el desarrollo e integración de soluciones de filtración de membrana para el procesamiento de alimentos y bebidas, que puede usar para reducir el consumo de agua, productos químicos y otros recursos líquidos en su fábrica. 

Mayor eficiencia de los recursos gracias a la filtración de membrana de ósmosis inversa

La ósmosis inversa es el proceso que usa la membrana más densa posible para la separación de líquidos. Concentra el total de material sólido y solo el agua puede pasar a través de la membrana. Se rechaza todo el material disuelto y suspendido, lo que resulta en agua limpia que puede usarse nuevamente en sus procesos. 

Vasos, leche y agua

Recuperar el agua y los productos en el procesamiento de productos lácteos

En muchas aplicaciones de productos lácteos, el agua corriente se usa como “primera descarga” para limpiar equipos como camiones cisterna y silos. Esto da como resultado “agua blanca”, que aún contiene un alto volumen de producto viable. Con la ósmosis inversa, puede separar los sólidos de la leche del agua blanca, lo que permite recuperar tanto el producto como el agua.

 

Nuestras soluciones de filtración de membrana permiten recuperar hasta el 95 % de los sólidos de la leche del agua blanca, que luego se pueden usar para procesar todo, desde helado y queso hasta yogur y otros productos fermentados. Dependiendo de los requisitos de calidad, el agua recuperada puede usarse en muchas aplicaciones en toda la planta.

Tres vasos con líquido

Reducir las necesidades de agua corriente en la producción de bebidas

En la industria de bebidas, es común que una planta produzca pequeños volúmenes de varias unidades de referencia (stock keeping unit, SKU), lo que requiere cambios frecuentes. El agua se usa para vaciar la línea y da como resultado una mezcla de agua y producto que normalmente se desecha.

 

Podemos integrar tecnologías de filtración de membrana de alta presión que usan ósmosis inversa para recuperar el agua y reutilizarla en otras aplicaciones de toda su planta. De esta manera, mediante la solución, se reduce tanto el efluente como sus necesidades de consumo de agua corriente, lo que mejora la huella medioambiental.

Tecnología de nanofiltración para una CIP rentable

Con la tecnología de nanofiltración, es posible separar muchos tipos de moléculas de un líquido. En aplicaciones de productos lácteos, por ejemplo, puede usarse para filtrar proteínas, lactosa y otros sólidos suspendidos, mientras que el agua y determinados minerales objetivo pasan a través de la membrana del nanofiltro.

Recuperar líquidos cáusticos de la CIP

Tradicionalmente, el líquido cáustico que se ha usado para limpiar evaporadores, secadores y esterilizadores del UHT en aplicaciones de productos lácteos se desechan en el drenaje. Con nuestra tecnología de nanofiltración, es posible recuperar hasta el 90 % del líquido cáustico usado para la limpieza en el sitio (CIP), lo que permite reducir de forma significativa el consumo de agua y de productos químicos de limpieza.

 

Después de la limpieza final, el filtro separa la suciedad y los restos de los productos lácteos, lo que permite que solo el agua y los productos químicos cáusticos de la CIP pasen. El líquido cáustico recuperado puede usarse para la limpieza previa o incluso enviarse de vuelta a la estación central de la CIP para su reutilización futura. De esta manera, la solución le permite optimizar sus procesos de CIP, lo que reduce la cantidad de nuevos productos químicos de limpieza y agua corriente necesarios para su planta.

Equipo de nanofiltración
Caso

¿Qué diferencia puede marcar la filtración en su huella medioambiental y en sus resultados finales?

Mammen Dairies ha estado produciendo quesos daneses de alta calidad durante más de un siglo. En la actualidad, también venden proteínas de suero como un valioso subproducto de su producción. Trabajamos con ellos para integrar un sistema de filtración de membrana de ósmosis inversa para concentrar el suero y, por lo tanto, recuperar el agua del proceso. Como resultado, esta industria lechera redujo el consumo de agua corriente en 143 toneladas diarias, además de obtener otros beneficios medioambientales.

 

Ver el video para obtener más información.

Caso

¿Qué diferencia puede marcar la filtración en su huella medioambiental y en sus resultados finales?

Mammen Dairies ha estado produciendo quesos daneses de alta calidad durante más de un siglo. En la actualidad, también venden proteínas de suero como un valioso subproducto de su producción. Trabajamos con ellos para integrar un sistema de filtración de membrana de ósmosis inversa para concentrar el suero y, por lo tanto, recuperar el agua del proceso. Como resultado, esta industria lechera redujo el consumo de agua corriente en 143 toneladas diarias, además de obtener otros beneficios medioambientales.

 

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Ofrecemos soluciones completas y equipos para productos lácteos, quesos, helados, JNSD y otras bebidas, polvos, alimentos de origen vegetal y nuevos alimentos.

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