Découvrez comment une approche personnalisée et spécifique à l’industrie des technologies d’automatisation et numériques peut aider les producteurs agroalimentaires à clarifier les processus complexes et à prendre des décisions plus éclairées chaque jour.
La production agroalimentaire évolue rapidement. L’augmentation des coûts, l’évolution des réglementations et des demandes des consommateurs poussent les fabricants à être plus agiles, efficaces et résilients. Les bonnes solutions A&D simplifient la complexité et permettent de prendre des décisions plus intelligentes au quotidien.
Mais comment s’assurer que ces solutions répondent aux besoins les plus importants, dans votre usine ? « Il ne suffit pas d’offrir une excellente technologie », explique Alessandro Zardini, Directeur des solutions d’automatisation et de numérisation, « Ce sont les solutions que vous créez avec cette technologie qui comptent vraiment. »
Voici six façons de dégager une réelle valeur avec une approche A&D sectorielle et personnalisée.
La réduction du coût total de possession ne consiste pas seulement à réduire les dépenses : il s’agit avant tout de comprendre où la valeur est créée et perdue dans l’ensemble de votre organisation. De l’entrée des matières premières aux produits finis quittant l’entrepôt, chaque étape est l’occasion d’améliorer l’efficacité. En combinant les données entre les équipements, les lignes et les systèmes, vous obtenez une vision plus claire des performances, ce qui vous permet de prendre des décisions plus intelligentes et de prévoir les coûts.
Ce qui fait vraiment la différence, c’est que ces technologies sont spécialement conçues pour le secteur agroalimentaire. « Forts de décennies d’expérience dans la production alimentaire, nous avons développé un portefeuille modulaire et évolutif, conçu pour s’intégrer à votre configuration existante, qu’il s’agisse d’équipements Tetra Pak ou tiers. Qu’il s’agisse d’interfaces opérateur intuitives, d’analyses avancées ou d’applications professionnelles basées sur l’IA, nos solutions sont conçues pour optimiser les performances tout au long du cycle de vie de vos opérations », explique M. Zardini.
Mengniu, l’un des principaux producteurs laitiers chinois, y est parvenu à grande échelle. Le Forum économique mondial a récemment reconnu son site de Ningxia comme une usine phare, ce qui signifie qu’il le considère comme un leader mondial de l’industrie à l’origine de la quatrième révolution industrielle (4IR) grâce à la transformation numérique dans la fabrication. Co-conçue avec Tetra Pak, l’usine exploite plus de 30 cas d’utilisation 4IR avancés, y compris la surveillance des performances en temps réel et l’acheminement automatisé vers l’équipement le plus adapté. Grâce à ces innovations, l’usine a réduit ses coûts d’exploitation de 32 %, ses délais de livraison de 55 % et ses défauts de qualité de 60 %.
L’énergie, l’eau et la perte de produits figurent parmi les principaux facteurs de coût de la production agroalimentaire. De plus, ils font l’objet d’un examen croissant de la part des régulateurs, des distributeurs et des consommateurs. Mais, sans une bonne visibilité sur vos opérations, il est difficile de savoir par où commencer lorsque vous souhaitez résoudre ces problèmes.
Les solutions A&D vous aident à garder le contrôle. En contrôlant l’utilisation des ressources en temps réel et en analysant les processus de nettoyage et de production, vous pouvez identifier les déficiences, éviter les gaspillages et prendre des décisions plus avisées.
« Lorsque vous pouvez analyser avec précision les données, vous pouvez identifier et comprendre où se trouvent les problèmes », explique M. Zardini. « C’est notre objectif : rendre les données significatives, pas seulement disponibles. Et cela n’est possible que lorsque vous savez quoi chercher et pourquoi c’est important dans un contexte de production alimentaire. »
Cette clarté a permis à un producteur laitier brésilien de découvrir des insuffisances dans ses processus de nettoyage. Grâce à un outil d’analyse des performances de nettoyage en place (NEP) installé, ils ont pu identifier les endroits où l’eau et l’énergie étaient utilisées de manière excessive. En moins d’un an, ils ont diminué les coûts opérationnels de 30 % et réduit les temps d’arrêt, tout simplement car ils pouvaient analyser les effets de leurs décisions quotidiennes sur le système de NEP.
À mesure que les lignes de production se complexifient, il devient plus difficile de maintenir une qualité constante. Les procédures manuelles ne peuvent pas toujours suivre le rythme, et les données cloisonnées rendent difficile l’identification des problèmes avant qu’ils ne s’aggravent.
Un système de gestion de la qualité numérique apporte structure et visibilité à chaque étape du processus. Il centralise les données de qualité, automatise les procédures d’échantillonnage et de test et guide les opérateurs en temps réel. « La qualité ne consiste pas seulement à détecter les défauts, mais aussi à les prévenir », explique M. Zardini. « Il faut pout cela disposer des données adéquates, au bon endroit, au bon moment. »
Grâce à des modes d’échantillonnage flexibles, une personnalisation au niveau du produit et une intégration dans tous les équipements, vous bénéficiez de la précision et du contrôle nécessaires pour respecter les normes internes et les attentes des clients. De plus, grâce aux KPI intégrés, vous pouvez suivre les performances, dépanner plus rapidement et favoriser l’amélioration continue.
Un producteur laitier européen a constaté les avantages directement après avoir numérisé ses procédures qualité. En automatisant l’échantillonnage et en l’associant à ses machines de remplissage, il a réduit les écarts de test, amélioré la traçabilité et réduit la charge de travail des opérateurs, le tout sans compromettre la qualité.
De la sécurité alimentaire au développement durable en passant par la cybersécurité, il est très difficile de rester en conformité.
« La conformité ne laisse aucune place aux conjectures », explique M. Zardini. « Les producteurs ont besoin de systèmes fiables, sécurisés et conçus pour évoluer avec les réglementations. »
C’est pourquoi nos solutions sont conçues avec une traçabilité intégrée, une cybersécurité robuste et la flexibilité nécessaire pour s’adapter. Ils relient les opérations dans l’ensemble de l’usine aux systèmes d’entreprise, ce qui permet la circulation des informations dans les deux sens, sans rien perdre dans la traduction.
De plus, comme les réglementations varient selon les régions, vous bénéficiez du soutien des centres d’expertise mondiaux et des équipes locales. Ils travaillent ensemble pour vous aider à répondre aux exigences partout où vous travaillez.
Un producteur espagnol de sauces et de mayonnaise a constaté les avantages de cette approche lorsqu’il a automatisé sa zone de mélange. En intégrant la production à sa planification des ressources d’entreprise (ERP) et au système d’exécution de la fabrication (MES, ou Manufacturing execution system), il a obtenu un contrôle total sur les opérations et les matériaux. Le résultat n’a pas seulement été une amélioration de l’efficacité, mais aussi un processus de sécurité alimentaire plus sûr et plus efficace, avec une meilleure traçabilité et moins de pertes de produits, le tout avec moins de recours à la supervision manuelle.
Alors que les rôles dans l’usine deviennent plus complexes et axés sur la technologie, les producteurs doivent créer des environnements où les gens peuvent s’épanouir, quel que soit leur parcours ou leur niveau d’expérience.
En simplifiant les tâches, en guidant les opérateurs à travers les procédures et en fournissant des interfaces intuitives, les outils A&D aident les équipes à travailler plus efficacement et en toute confiance, tout en réduisant le risque d’erreurs.
« Les gens font de leur mieux lorsqu’ils se sentent soutenus », explique M. Zardini. « Les systèmes numériques fournissent une structure, une clarté et des commentaires en temps réel, afin que les opérateurs puissent se concentrer sur ce qui compte. »
Dans un environnement de production complexe, même de petites insuffisances peuvent s’additionner. C’est pourquoi la visibilité de la production est importante. Lorsque vous savez non seulement ce qui se passe, mais aussi quand, où et pourquoi, vous pouvez obtenir des informations connexes précieuses. Grâce à ces informations et aux données adéquates dans le bon contexte, les producteurs peuvent identifier les causes profondes des problèmes, découvrir des opportunités cachées et prendre des décisions en toute confiance.
« Nous voulons créer des configurations où les clients voient de petites améliorations chaque jour », M. Zardini. « Lorsque vous identifiez toutes ces petits détails qui ne constituent pas des problèmes majeurs, mais restent gênants, les résultats sont significatifs et nos clients perçoivent un réel changement. Vous ne pouvez faire ce type de travail qu’avec une vision globale. »
Et plus vous recueillez de données, plus ces informations deviennent précieuses. À mesure que les systèmes accumulent des informations au fil du temps ou s’étendent pour inclure de nouvelles sources, les analyses deviennent plus nuancées, révélant des modèles qui n’étaient pas visibles jusque là.
« Il s’agit d’un processus qui s’autoalimente », explique M. Zardini. « Il génère continuellement de nouvelles façons d’améliorer les opérations. »
Quel est votre défi ? Relevons-le.
Dans un secteur en constante évolution, l’agilité n’est pas un luxe, c’est une nécessité. C’est pourquoi nos solutions A&D sont conçues pour évoluer avec vous. Elles sont modulaires et évolutives, ce qui vous permet d’accroître les capacités à mesure que vos besoins évoluent, au lieu de vous engager dans un remaniement à grande échelle dès le départ.
« Vous n’êtes peut-être pas le leader du marché, mais vous devez être un suiveur rapide. Dans le paysage actuel à évolution rapide, la capacité à s’adapter rapidement peut être tout aussi importante que le fait d’être le premier. C’est pourquoi l’agilité est importante, non seulement en termes de stratégie, mais aussi dans les systèmes qui soutiennent vos opérations », explique M. Zardini.
« Ce qui rend nos solutions vraiment agiles, c’est leur capacité à s’intégrer dans l’ensemble de l’usine, y compris les systèmes existants et les équipements tiers. Cela signifie que n’importe quelle partie de votre processus peut s’adapter si nécessaire », ajoute-t-il.
Nous savons que le parcours de chaque fabricant est différent. Les pressions du marché, les parcours opérationnels et les objectifs stratégiques varient considérablement. C’est pourquoi nous commençons toujours par une conversation : nous écoutons d’abord, puis nous construisons des solutions ensemble.
En effet, un changement durable ne découle pas uniquement de la technologie. Il faut combiner les bons outils avec une connaissance approfondie du secteur et un partenariat collaboratif.
Prêt à engager la conversation ? Étudions vos défis et préparons votre usine à l’avenir.
Alessandro Zardini
Directeur, Automatisation et Solutions
