Données clés
Le Tetra Pak® Système de manutention de moules est une solution avancée utilisée pour le pressage et le formage de fromages à pâte dure et semi-dure dans des presses fermées avec manutention complète de moules et couvercle.
Principe de fonctionnement
Les blocs de caillé sortant de l’équipement de formage drainant sont recueillis dans un moule. Une fois le moule recouvert d’un couvercle par le placeur de couvercle, il est acheminé vers la section de pressage finale en exécution fermée, où le bloc de caillé est pressé pour façonner le fromage et former une croûte uniforme autour de celui-ci, grâce à une force de pression progressivement croissante. En aval de la section de pressage finale, les fromages sont démoulés sur la ligne de démoulage et transportés vers un système de saumurage. Les moules et les couvercles sont retournés avant d’être nettoyés par la machine de rinçage, et sont prêts à être réutilisés.
Le système de manutention des moules Tetra Pak est contrôlé par un système PLC. Les presses finales fermées sont nettoyées en place.
Points clés
- Conception conforme aux normes d’hygiène
- Processus de production entièrement automatisé et contrôlé
- Flexibilité pour presser des fromages de différentes formes et tailles sur le même équipement
Capacité :
Jusqu’à 100 tonnes / jour
Applications :
Fromage à pâte semi-dure
Speed and flexibility
- Flexibility to press cheeses of different shapes and sizes on the same equipment
- Hygienic production environment - consistently high-quality product
- Maximum uptime, thanks to shorter cleaning cycles
Caractéristiques
Multiple mould formats
Easy switch
Flexible Mould Handling systems are available if you want to produce cheeses of different shapes. The mould handling including the Laude moulds areas designed in such a way to handle different mould types in one Mould Handling system. Cheese mould types what are not in production can be stored in the storage unit.
Individual pressing
Full control over the pressing process
In this system, the pressing plates are activated by individual pneumatic cylinders. This means that each cheese receives the same pressing force, resulting in an even end product quality.
Enclosed presses
Shorter cleaning time
The presses are enclosed, which helps maintain a stable production environment with regard to temperature, moisture and hygiene. For cleaning, all the moulds are removed from the line and stored separately. The enclosed presses make it possible to employ efficient CIP cleaning – which maximizes uptime.
Dual-level cleaning tunnel
Ensures cleanliness of moulds and lids
The moulds and lids are conveyed into the cleaning unit after each use. The cleaning process begins with pre-rinsing, using water from the previous final rinsing. Main cleaning then takes place, maintaining a stable temperature and concentration of cleaning agents. The last step is final rinsing with fresh water, to ensure that all the detergent is removed. This water is then led back to the start of the cycle for use in the next pre-rinse – thereby reducing water consumption. The tunnel itself is cleaned after each production cycle. The capacity of the cleaning tunnel is adapted to match line capacity.
Mould storage unit
Convenient, safe storage of sets
When the equipment needs to be cleaned or when different mould formats are being used, the moulds are removed and stored in this unit. Built on several levels, this storage unit makes efficient use of the space in your plant. And with one shelf per level, the moulds are kept safe.
