Équipement d'évaporation pour le lactosérum

L'évaporation représente un défi : il faut éliminer du produit une quantité d'eau aussi importante que possible avec la plus grande efficacité. Pour cela, vous pouvez utiliser de l'electricité ou de la vapeur, parmi ces deux sources, celle qui est le plus facilement disponible. Il existe un deuxième défi : garantir un flux de produits permanent dans les tubes de l'évaporateur pour éviter tout blocage ou encrassement.

L'un des principaux producteurs mondiaux d'évaporateurs

Tetra Pak fait partie des trois principaux producteurs mondiaux d'évaporateurs. Nous construisons des évaporateurs mesurant jusqu'à 20 mètres de haut avec des ventilateurs équipés de moteurs de 600 à 700 kW. Toutefois, ce qui nous différencie réellement de nos concurrents est notre niveau d'expertise en matière d'évaporation. Nous savons traiter vos produits !

Nous pouvons calculer la vitesse de la vapeur et les taux de mouillage, et définir avec précision la température adéquate pour ne pas endommager les produits. Nous pouvons également calculer le coefficient de transfert de chaleur de l'évaporateur, une véritable difficulté puisque la viscosité du liquide change entre le moment où le produit entre dans l'évaporateur et le moment où il en sort, et que la viscosité affecte le transfert de chaleur.

Conception hygiénique des équipements et traitement délicat des produits

Pour obtenir un produit final de grande qualité et éviter toute contamination, il faut que la conception de l'équipement soit conforme aux normes d'hygiène et que le procédé s'effectue en douceur. Le procédé d'évaporation et le préchauffage qui lui est associé ont un impact considérable sur la fonctionnalité souhaitée et la microbiologie de la poudre. Grâce à l'injection directe de vapeur, le produit passe d'une température à une autre rapidement, puis il est de nouveau refroidi sans être altéré. Notre connaissance des compositions chimiques des protéines de lactosérum, du lactose et du phosphate de calcium sont essentielles pour le procédé, afin de garantir une efficience et une qualité des produits maximales. Nous vous aidons à maîtriser le procédé d'évaporation et aussi, à rallonger les intervalles entre chaque nettoyage.

Nous utilisons de plus en plus les techniques MFN (mécanique des fluides numérique) afin de simuler des essais, avant les tests physiques réalisés dans l'usine pilote. Elles permettent également d'optimiser la conception de la ligne, et de réduire la consommation d'énergie, d'eau et d'autres fluides auxiliaires.