17-06-2020
Καλύτερη από την παραγωγή κατά παρτίδες: γιατί θα εξοικονομήσετε χρήματα με την παραγωγή χυμού με ενσωματωμένη ανάμειξη στη γραμμή παραγωγής
Οι χυμοί, τα νέκταρ και τα μη ανθρακούχα ποτά (JNSD) παράγονται παραδοσιακά με τη χρήση λύσεων παραγωγής κατά παρτίδες. Ωστόσο, οι γραμμές παρτίδας απαιτούν συνήθως μεγάλο αριθμό εξοπλισμού και συχνά βασίζονται σε μια σύνθετη εγκατάσταση για την παραγωγή πολλαπλών προϊόντων. Παρουσιάζουν επίσης προβλήματα ακρίβειας στον χειρισμό συστατικών. Ωστόσο, η συνεχής ανάμειξη ενσωματωμένη στη γραμμή παραγωγής μπορεί να ξεπεράσει αυτές τις προκλήσεις και να συμβάλει στην εξοικονόμηση χρημάτων χάρη στην υψηλότερη αποδοτικότητα.
Ιστορικά, η παραγωγή παρτίδας αποτελούσε μια ελκυστική επιλογή για τους παραγωγούς χυμών, νέκταρ και μη ανθρακούχων ποτών (JNSD). Η παραγωγή κατά παρτίδες διευκολύνει την επίτευξη της επιθυμητής ποσότητας ενός ροφήματος, για παράδειγμα χυμού πορτοκαλιού, και στη συνέχεια την απλή μετάβαση στο επόμενο προϊόν, όπως χυμό μήλου, νέκταρ ροδάκινου ή οτιδήποτε άλλο.
Αλλά οι παραγωγοί παρτίδων αντιμετωπίζουν ορισμένες προκλήσεις. Καταρχάς, η παραγωγή κατά παρτίδες απαιτεί πολύ περισσότερο εξοπλισμό, παρόλο που η αρχική επένδυση είναι χαμηλότερη σε σύγκριση με την ενσωματωμένη ανάμειξη στη γραμμή παραγωγής. Αντί για μία ενιαία εγκατάσταση που παράγει όλα τα προϊόντα σας, ο σχεδιασμός παραγωγής κατά παρτίδες απαιτεί μεγαλύτερο χώρο για την παραγωγή. Αξίζει να σημειωθεί ότι χρειάζεστε μια ειδική δεξαμενή προσωρινής αποθήκευσης για κάθε προϊόν που παράγετε, καθώς και πρόσθετο βοηθητικό εξοπλισμό για κάθε δεξαμενή.
Απώλειες κατά τις αλλαγές παραγωγής
Δεύτερον, οι συχνές αλλαγές προϊόντων που χαρακτηρίζουν την παραγωγή παρτίδων οδηγούν σε σημαντικές απώλειες προϊόντος. Σε κάθε αλλαγή παρτίδας, χάνεται προϊόν που πληροί τις προδιαγραφές κατανάλωσης κατά τη διαδικασία μετάβασης. Οι ανάγκες καθαρισμού είναι επίσης αυξημένες, καθώς υπάρχει περισσότερος εξοπλισμός προς καθαρισμό, γεγονός που οδηγεί σε υψηλότερη κατανάλωση νερού και απορρυπαντικών.
Τρίτον, ο χειρισμός συστατικών παρουσιάζει περιορισμένη ευελιξία στον σχεδιασμό παραγωγής παρτίδας. Μόλις προστεθούν τα συστατικά, το μείγμα δεν μπορεί εύκολα να τροποποιηθεί ή να προσαρμοστεί. Ως αποτέλεσμα, οι παραγωγοί αναγκάζονται να λειτουργούν εντός ολόκληρου του εύρους των ορίων των προδιαγραφών της συνταγής, ώστε να διασφαλίζουν ότι επιτυγχάνουν το απαιτούμενο όριο για ένα συγκεκριμένο συστατικό. Αυτό έχει επιπτώσεις τόσο στο κόστος όσο και στην ποσότητα παραγωγής.
Για πολλούς παραγωγούς που χρησιμοποιούν την παραγωγή κατά παρτίδες, η διαχείριση των συστατικών αποτελεί σημαντική πρόκληση. Ωστόσο, υπάρχει μια λύση: η ενσωματωμένη ανάμειξη στη γραμμή παραγωγής Ο σχεδιασμός μιας γραμμής παραγωγής ή συνεχούς γραμμής παραγωγής επιτρέπει μεγαλύτερη ακρίβεια στη δοσομέτρηση των συστατικών, καθώς το σύστημα προσαρμόζει συνεχώς τα επίπεδα όσο εξελίσσεται η διαδικασία.
Συνεχή οφέλη
«Η ανάμειξη κατά παρτίδες απαιτεί να χρησιμοποιείτε ολόκληρο το εύρος των ορίων των προδιαγραφών των συστατικών σας, ώστε να διασφαλίζετε το καθορισμένο επίπεδο ποιότητας, και αυτό απαιτεί χρόνο. Με τη συνεχή ανάμειξη, μπορείτε να είστε πολύ πιο γρήγοροι και είναι πολύ πιο εύκολο να επιτύχετε μεγαλύτερη ακρίβεια, επειδή το σύστημα μετρά και ρυθμίζει συνεχώς», εξηγεί ο Andreas Rueppell, Line Solution Manager Beverages στην Tetra Pak. «Αυτό σας επιτρέπει να μειώσετε το σημείο ρύθμισης πιο κοντά στο κατώτερο όριο των προδιαγραφών, χωρίς να χάνετε πολύτιμο χρόνο».
«Η γραμμή ενσωματωμένης ανάμειξης» προσθέτει, «επιτρέπει τη μέγιστη αξιοποίηση των πρώτων υλών». «Ο ακριβέστερος έλεγχος των συστατικών επιτρέπει πιο αποδοτική παραγωγή και μειωμένη χρήση πρώτων υλών, με αποτέλεσμα υψηλότερη ποιότητα του τελικού προϊόντος».
Ο Rueppell αναφέρει ότι οι παραγωγοί χυμού μπορούν να εξοικονομήσουν έως και 250.000 € ετησίως ή ακόμη και περισσότερο μόνο από το κόστος των συστατικών, μεταβαίνοντας στην γραμμή ενσωματωμένης ανάμειξης. «Η μεγαλύτερη ακρίβεια και ο ακριβέστερος έλεγχος στον χειρισμό συστατικών είναι καθοριστικής σημασίας για τη βελτιστοποίηση της παραγωγής σας, διασφαλίζοντας παράλληλα ότι τηρούνται όλες οι απαραίτητες προδιαγραφές του προϊόντος».
Αυτό μειώνει το κόστος για τον παραγωγό, διασφαλίζοντας παράλληλα την ομοιομορφία και την ποιότητα του προϊόντος.
Αποδοτικότητες μέσω ακρίβειας
Αυτά τα οφέλη είναι εφικτά χάρη στην υψηλή ακρίβεια ενός σύγχρονου αναμεικτήρα στη γραμμή παραγωγής. Ουσιαστικά, ένας ενσωματωμένος αναμεικτήρας συνδυάζει πολλαπλές ροές υγρών, για παράδειγμα, νερό, σιρόπι και συμπύκνωμα, σε μία ενιαία, μεγαλύτερη ροή, η οποία παρακολουθείται συνεχώς, πολλές φορές το δευτερόλεπτο, ώστε να διασφαλίζεται ότι η συνταγή είναι σωστή. Εάν εντοπιστεί κάποια απόκλιση, ο αναμεικτήρας προσαρμόζεται αυτόματα, ώστε η διαδικασία να παραμένει εντός των προβλεπόμενων ορίων.
Οι απώλειες προϊόντος είναι επίσης μικρότερες. Το προϊόν συνήθως χάνεται κατά την εκκίνηση, τις ενδιάμεσες διακοπές και κατά τις αλλαγές παραγωγής. Σε μια εγκατάσταση γραμμής, οι μη προσδιορισμένες φάσεις του μείγματος σε κάθε μονάδα στο τέλος της παραγωγής καλύπτονται πλήρως από μια έξυπνη διαδικασία διαχείρισης συνταγών. Έτσι, δεν υπάρχουν καθόλου απώλειες προϊόντος από τη διαμόρφωση της συνταγής έως το τέλος της διαδικασίας. Εκτός από την ελαχιστοποίηση των απωλειών προϊόντος, αυτό μειώνει επίσης τον χρόνο παραγωγής, τις απαιτήσεις καθαρισμού και το συνολικό περιβαλλοντικό αποτύπωμα της διαδικασίας παραγωγής.
«Η ελαχιστοποίηση των απωλειών προϊόντος κατά την εκκίνηση και τις αλλαγές προϊόντων αποτελεί ένα εξαιρετικό πλεονέκτημα της γραμμής ενσωματωμένης ανάμειξης. Μειώνει τις συνήθεις απώλειες προϊόντος κυριολεκτικά στο μηδέν, στο απόλυτο ελάχιστο», λέει ο Rueppell. «Σε μια συμβατική εγκατάσταση ανάμειξης, μπορεί εύκολα να χάσετε έως και 100.000 λίτρα αξιοποιήσιμου προϊόντος τον χρόνο λόγω των φάσεων του ανάμειξης. Τα σχόλια που λαμβάνει η Tetra Pak από την αγορά δείχνουν ότι η γραμμή ενσωματωμένης ανάμειξης εξοικονομεί έως και 28.000 € ετησίως μόνο από το κόστος των πρώτων υλών, χωρίς να υπολογίζονται οι απώλειες στην ποσότητα παραγωγής».
Λιγότερος χρόνος αναμονής, λιγότερος καθαρισμός
Η μετάβαση στη γραμμή ενσωματωμένης ανάμειξης ενισχύει επίσης τη λειτουργική αποτελεσματικότητα, καθώς ο εξοπλισμός δεν παραμένει ποτέ σε αδράνεια, όπως συμβαίνει στην ανάμειξη κατά παρτίδες. Επιπλέον, οι μειωμένες ανάγκες καθαρισμού μιας συνεχούς γραμμής περιορίζουν τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και εξοικονομούν νερό και απορρυπαντικά.
«Σε μια εγκατάσταση παραγωγής κατά παρτίδες, μπορείτε να παράγετε μόνο ένα προϊόν κάθε φορά και πρέπει να περιμένετε να ολοκληρωθεί η διαδικασία πριν ξεκινήσετε την παραγωγή ενός άλλου προϊόντος από άλλη δεξαμενή. Αυτό είναι αναποτελεσματικό», λέει ο Rueppell.
Φανταστείτε έναν παραγωγό χυμού που θέλει να αυξήσει τη δυναμικότητα ανάμειξής του. Αντί να επενδύσει σε τρεις επιπλέον δεξαμενές για τη γραμμή παρτίδας, ο παραγωγός θα μπορούσε να αγοράσει έναν συνεχή αναμεικτήρα. Οι συνεχείς αναμεικτήρες καταλαμβάνουν πολύ μικρότερο αποτύπωμα σε σύγκριση με τις δεξαμενές, καθιστώντας δυνατή την αύξηση της δυναμικότητας χωρίς επέκταση της εγκατάστασης και, συνεπώς, εξοικονομώντας χρήματα.
«Η συνεχής ανάμειξη αντιμετωπίζει πολλές από τις προκλήσεις στην παραγωγή ποτών», λέει ο Rueppell. «Μειώνετε το λειτουργικό κόστος και το κόστος των πρώτων υλών, αυξάνετε την αποδοτικότητα της παραγωγής σας, έχετε λιγότερες απώλειες προϊόντος και διασφαλίζετε την ποιότητα του προϊόντος σας. Πραγματικά, αποτελεί σωτήρια λύση για τον κλάδο των ροφημάτων».