Ευέλικτη θερμική επεξεργασία για κάθε ανάγκη παραγωγής τροφίμων
Το Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger αποτελεί την ιδανική επιλογή για τη θερμική επεξεργασία μιας πλήρους γκάμας τροφίμων, συμπεριλαμβανομένων και των πιο παχύρρευστων προϊόντων. Η στιβαρή κατασκευή, ικανή να αντέχει πίεση έως και 200 bar, διαχειρίζεται αποτελεσματικά προϊόντα υψηλού ιξώδους. Είναι επίσης ιδανικό για προϊόντα χαμηλού ιξώδους, ιδιαίτερα όταν απαιτούνται υψηλοί ρυθμοί ροής.
Συνδυάζοντας ευθύγραμμους και κυματοειδείς σωλήνες, το Tetra Pak Tubular Heat Exchanger προσφέρει βέλτιστη απόδοση, μεγάλες διάρκειες παραγωγής και χαμηλό κόστος συντήρησης. Οι σύντομοι χρόνοι παραμονής διασφαλίζουν υψηλή ποιότητα προϊόντος και χαμηλές απώλειες προϊόντος. Η μονάδα έχει σχεδιαστεί για μεγάλη διάρκεια ζωής και πληροί τα αυστηρότερα πρότυπα ασφάλειας τροφίμων.
Συμπληρώνοντας τον βασικό Tetra Pak Tubular Heat Exchanger C, οι συμπαγείς Tetra Pak Tubular Heat Exchanger S και SA, χάρη στις μικρές διαστάσεις τους, αποτελούν ιδανική επιλογή όταν ο διαθέσιμος χώρος είναι περιορισμένος.
Σύντομες πληροφορίες
Το Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger αποτελεί εδώ και δεκαετίες παράγοντα προστιθέμενης αξίας για τη βιομηχανία υγρών τροφίμων. Προσφέρει κορυφαίες επιδόσεις, παρατεταμένο χρόνο εκτέλεσης, υψηλή ενεργειακή αποδοτικότητα και χαμηλό κόστος συντήρησης.
Η εξαιρετικά συμπαγής μορφή εξοικονομεί πολύτιμο χώρο στη μονάδα παραγωγής και έχει σχεδιαστεί για εύκολη επισκευή και συντήρηση. Οι επιμήκεις μονάδες σωλήνων μήκους έξι μέτρων σημαίνουν λιγότερες καμπύλες και καλύτερη αξιοποίηση του διαθέσιμου χώρου.
Η πιστοποίηση 3-A είναι διαθέσιμη για πολλούς τύπους εφαρμογών, ενώ η πιστοποίηση EHEDG για εφαρμογές προϊόντος προς νερό (P2W) παρέχει ανεξάρτητη επιβεβαίωση της εξαιρετικής δυνατότητας καθαρισμού και του υγειονομικού σχεδιασμού της μονάδας.
Δυναμικότητα: 200 λίτρα/ώρα έως 120.000 λίτρα/ώρα.
Εφαρμογές: Τρόφιμα χαμηλού έως υψηλού ιξώδους, με ή χωρίς σωματίδια, καθώς και προϊόντα που περιέχουν ίνες ή πολτό.
Features
Floating protection system
Long service lifetime and enhanced food safety
The inner and outer tubes and the connections in the heat exchanger are floating, not fixed or welded. This allows for thermal expansion or contraction in the tubes without the risk of cracking. It eliminates the risk of product contamination (due to expansion cracking), enables the inspection of all parts, and secures easy exchangeability of parts.
Modular design
Flexibility to adapt design to needs
The frame, tubes and other components parts of the heat exchanger are assembled in such a way as to allow for easy dismantling and rebuilding. This makes it possible to customize the heat exchanger for different recipes, capacities, and to run different products. As a customer, you can choose what to focus on. It's not only about which product you plan to produce; the design also offers flexibility in terms of e.g. energy consumption vs. investment cost.
Heat exchanger protective panels
Great energy savings potential
Protective panels built around the Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger encapsulate the equipment and contain the heat. This gives up to 6% savings on energy consumption compared to heat exchangers without panels. With added insulation, savings can increase to 11%. The panels also increase operator safety since they reduce the risk of contact with hot surfaces.
Product-to-product heat recovery
Low energy consumption
In this type of heat exchanger, product that has already been heated can be run past cold incoming product in order to pre-heat it. This reduces the amount of energy needed to bring the new product up to pasteurization temperature. It is possible thanks to the floating protection system, which eliminates the risks of cracks, and therefore cross contamination of product.
Long, floating tubes
Reduces food safety risks
Our tubular heat exchangers with 6 meter tubes are the safest on the market. Their floating design makes it possible to offer compact and efficient heat exchangers without any risk of cracks in the tubes. The heat exchangers are extended horizontally, rather than being stacked vertically, which also enables easy access for maintenance.
Patent-pending Q corrugation
Lower your electricity costs
Our unique, patent-pending Q corrugation leads to a 40% reduction in pressure drop, which can reduce your electricity consumption for the heat exchanger pump by up to 40%. And with less pressure required, you can use a smaller, cheaper pump than was previously required, saving you further costs and lowering your total carbon footprint
Options
Spring box
Enables free product flow and superior hygiene
An optional patented spring box holds the heat exchanger tubes in place without any need for inner dividers or similar devices. By removing these internal barriers, the spring box facilitates free product flow and eliminates potential hygiene blind spots. The spring box is ideal for products containing fibres, but works well for other applications too.
EHEDG CERTIFICATION
First to offer EHEDG certification
EHEGD certification is an option on a selected range of Tetra Pak Tubular Heat Exchangers, namely CM models for product-to-water (P2W) applications. Now popular CM multitube modules can be EHEDG-certified, giving independent proof of excellent cleanability and hygienic design.
3-A compliance
3-A compliance
In 2016, we met the American 3-A standard after the introduction of new smooth welding technology. Their tough requirements are that all product contact surfaces can be mechanically cleaned and dismantled easily for manual cleaning or inspection. 3-A compliance is optional for all our product-to-product (P2P) tubular heat exchangers.
Longer running times
Increase your production efficiency
Where pressure is a limiting factor for running time, the new Q corrugation pattern helps achieve a longer running time (CMR THE only). And with longer running times, you’ll need less downtime for cleaning, saving you both time and money. This increased plant efficiency also extends to production planning and energy consumption.
Space-saving design
Save valuable floor space with compact design
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger S and SA deliver high heat transfer performance in a remarkably compact format. With shorter tubes, minimal spacing and flexible mounting options, they fit where standard units cannot – even inside existing equipment or on walls. You economise on floor space, simplify line integration and gain new layout possibilities without compromising efficiency.
Η Μαγεία στο Εσωτερικό: Tetra Pak Tubular Heat Exchangers
Μια έξυπνη λύση για την αποφυγή της επιμόλυνσης των τροφίμων. Τα πλωτά εξαρτήματα στο εσωτερικό των σωληνοειδών εναλλακτών θερμότητας εξαλείφουν τη θερμική καταπόνηση, οι οποίες μπορούν να οδηγήσουν σε ρωγμές και διάβρωση. Αυτό διευκολύνει επίσης τη συντήρηση και την επιθεώρηση, διατηρώντας την ασφάλεια των τροφίμων.
Παρακολουθήστε το βίντεο και ανακαλύψτε τη μαγεία στο εσωτερικό του Tetra Pak Tubular Heat Exchanger!
Η Μαγεία στο Εσωτερικό: Tetra Pak Tubular Heat Exchangers
Μια έξυπνη λύση για την αποφυγή της επιμόλυνσης των τροφίμων. Τα πλωτά εξαρτήματα στο εσωτερικό των σωληνοειδών εναλλακτών θερμότητας εξαλείφουν τη θερμική καταπόνηση, οι οποίες μπορούν να οδηγήσουν σε ρωγμές και διάβρωση. Αυτό διευκολύνει επίσης τη συντήρηση και την επιθεώρηση, διατηρώντας την ασφάλεια των τροφίμων.
Παρακολουθήστε το βίντεο και ανακαλύψτε τη μαγεία στο εσωτερικό του Tetra Pak Tubular Heat Exchanger!
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger με τεχνολογία P2P
Η τεχνολογία P2P προσφέρει σημαντικές δυνατότητες εξοικονόμησης ενέργειας. Βασικά χαρακτηριστικά, όπως μια έξυπνη συγκόλληση χωρίς κοιλότητες και ένα καινοτόμο περίβλημα ελατηρίου, προσφέρουν απαράμιλλα επίπεδα υγιεινής.
1) Με βάση ένα παράδειγμα μονάδας δυναμικότητας 15.000 λίτρα/ώρα για γάλα UHT (θερμοκρασία αποστείρωσης 140 °C), συγκρίνοντας τον σχεδιασμό μας με ανάκτηση θερμότητας προϊόντος σε προϊόν (P2P) και μήκος μονάδας σωλήνα 6 μέτρων, με έναν παραδοσιακό σχεδιασμό που χρησιμοποιεί ανάκτηση θερμότητας προϊόντος προς νερό (P2W) και μήκος μονάδας σωλήνα 3 μέτρων. Ο σχεδιασμός μας χρησιμοποιεί 60% λιγότερες μονάδες σωλήνα (= ο παραδοσιακός σχεδιασμός απαιτεί 2,5 φορές περισσότερες μονάδες) και η απώλεια θερμότητας στη μονάδα μας είναι κατά 67% χαμηλότερη όταν είναι μονωμένη* (= οι απώλειες θερμότητας στον παραδοσιακό σχεδιασμό είναι τριπλάσιες από εκείνες του δικού μας σχεδιασμού). Οι απώλειες θερμότητας στη μονάδα μας με μόνωση είναι κατά 53 kg ατμού ανά ώρα χαμηλότερες από ό,τι στη μονάδα με τον παραδοσιακό σχεδιασμό. Με 6.000 ώρες παραγωγής ετησίως και κόστος 0,03913 € ανά kg ατμού, αυτό αντιστοιχεί σε εξοικονόμηση 12.500 € ετησίως (με στρογγυλοποίηση από 12.443 €).
2) Ενδεικτικό παράδειγμα: παραγωγός πελτέ ντομάτας στην Ευρώπη. Σύγκριση μεταξύ 150 και 100 bar.
Κατανάλωση μέσων:
- Γλυκό νερό/νερό διεργασίας (EUR/m³): 2,95
- Ατμός (EUR/kg): 0,04
- Ηλεκτρικό ρεύμα (EUR/kWh): 0,1
Παραγωγή:
- Ικανότητα γραμμής: 5.500 kg/h
- Προϊόν: Πελτές ντομάτας 24 Bx
- Πρόγραμμα παραγωγής: 17 ώρες/ημέρα,
5 ημέρες/εβδομάδα, 46 εβδομάδες/έτος,
5 κύκλοι CIP/εβδομάδα, 5 προκαταρκτικές αποστειρώσεις/εβδομάδα. - Χειριστές: Μ/Δ
Δεδομένα παραγωγής;
- Ιξώδες: Υψηλό
- Ειδική θερμότητα: 3,8 kJ/kg*K
- Πυκνότητα: 1,1 kg/l
Κόστος πρώτης ύλης: EUR 1.500/1.000 λ προϊόντος