De meetinstrumenten in je verwerkings- en verpakkingsapparatuur moeten regelmatig worden gekalibreerd om te voldoen aan de regelgeving. Maar wist je dat een meer frequente, proactieve kalibratie je geld kan besparen en risico’s kan verminderen? Zo werkt het:
De zorgen van consumenten en retailers over voedselveiligheid, hygiëne en afval nemen toe, en het voldoen aan de wettelijke eisen van lokale autoriteiten is uitdagend. Combineer dat met de risico’s van afwijkende productie: in het gunstigste geval de kosten van herbewerkingen of productverlies, in het ongunstigste geval de kosten en merkschade van een terugroepactie, en het is duidelijk waarom het regelmatig afstellen en kalibreren van je meetinstrumenten cruciaal is Het voordeel? Regelmatige proactieve kalibratie garandeert consistente voedselkwaliteit en voedselveiligheid, maakt het voldoen aan de regelgeving eenvoudig waar je ook bent, en optimaliseert de efficiëntie van je bedrijfsvoering. Door te investeren in proactieve en preventieve kalibratie, voorkom je niet alleen het risico van onvoorziene stilstand bij problemen, maar verminder je ook het risico van verliezen vanwege inconsistente kwaliteit en inefficiëntie in de productie.

Correct gekalibreerde instrumenten zijn van fundamenteel belang voor het garanderen van functionerende systemen voor kwaliteitsbeheer en om je bedrijfsvoering zo efficiënt mogelijk te maken. Laten we aan de hand van enkele voorbeelden bekijken wat je kunt winnen – of verliezen – door je meetinstrumenten jaarlijks te kalibreren.
Nauwkeurige temperatuur- en debietmetingen zorgen ervoor dat de producttemperatuur altijd binnen de gewenste waarde blijft en dat de wachttijd is gebaseerd op correcte gegevens. Een pasteurisatieproces houdt het product gedurende een vooraf bepaalde tijd op een specifieke temperatuur om de meeste micro-organismen te doden. En correcte debietgegevens garanderen de juiste wachttijd in relatie tot de temperatuur. Maar wat gebeurt er als de instrumenten zelfs maar een klein beetje afwijken? Een afwijking van het debiet of de temperatuur, waarbij het product net een klein beetje sneller beweegt dan verwacht of de temperatuur enkele graden te laag is, betekent dat de voedselveiligheid van het product in gevaar wordt gebracht.
Dit kan leiden tot verspilling en kosten doordat het product moet worden afgevoerd, of erger nog, tot een terugroepactie met bijbehorende merkschade. Als het product echter iets langzamer beweegt dan verwacht, of als de temperatuur enkele graden te hoog is, verbruik je onnodig veel energie, terwijl er eiwitten worden gedenatureerd en voedingsstoffen, smaken en kleuren oxideren, wat leidt tot problemen met de productkwaliteit en extra kosten.
Dit is nog een voorbeeld. Een correct gekalibreerde geleidbaarheidsmeter garandeert dat je cleaning-in-place (CIP)-proces de juiste hoeveelheid reinigingsvloeistof gebruikt - niet meer en niet minder. Een afwijking in de meting kan betekenen dat je te veel reinigingsvloeistof gebruikt (met extra kosten tot gevolg) of juist te weinig reinigingsvloeistof, waardoor de voedselveiligheid en de productkwaliteit in gevaar komen.
Zoals je kunt zien, kunnen afwijkingen in je meetinstrumenten je geld kosten of juist geld besparen. Slechts één dag met temperatuurvariaties in je productie en je riskeert dat je honderdduizenden liters melk, soep of eiwitdranken moet afvoeren, met de kosten en merkschade van een terugroepactie tot gevolg – of met de kosten van overmatig verbruik van elektriciteit, stoom, water en reinigingsmiddelen.
“Volgens onze simulaties kan dat betekenen dat je elk jaar tot wel €45.000 of meer te veel betaalt aan verwarmingskosten, terwijl de kosten van kalibratie slechts een fractie daarvan zijn,” zegt calibrations services product manager Giovanny Fernandez Galeano.
Het is eenvoudig om regelmatige kalibratie van je meetinstrumenten uit te stellen, vooral omdat onze apparatuur zo robuust is dat deze jarenlang probleemloos kan functioneren. Maar na de eerste kalibraties bij de installatie, het plaatsen van sensoren en de aseptische kwalificatie, raden we aan om een jaarlijkse kalibratieservice te plannen voor al je meetinstrumenten. Calibration Services van Tetra Pak is een on-site expertiseservice, wat betekent dat wij naar jouw locatie komen en gebruikmaken van perfect gekalibreerde en in het laboratorium gecertificeerde referentie- of patrooninstrumenten om je instrumenten te vergelijken en te kalibreren volgens de specificaties. Het is een gestroomlijnd proces dat je helpt om te voldoen aan regelgeving, de prestaties van je apparatuur te verbeteren, kosten en risico’s te verlagen en de traceerbaarheid van productie te behouden, terwijl voedselveiligheid en kwaliteit worden gewaarborgd.
Voor verwerkingsapparatuur voeren we kalibraties uit op alle meetinstrumenten van elke verwerkingsunit of op hele lijnen tegelijk, inclusief instrumenten van andere leveranciers. Voor verpakkingsapparatuur voeren we kalibraties uit op de kritische sensoren in je afvulmachine, waarbij we temperatuur, druk, debiet, geleidbaarheid en meer meten en kalibreren volgens specificaties. We vergelijken bijvoorbeeld de temperatuur, het debiet of de geleidbaarheid en corrigeren eventuele afwijkingen door het instrument aan te passen of te vervangen. Je ontvangt een gedocumenteerde vergelijking van de te kalibreren apparatuur, met metingen afgezet tegen een herleidbaar referentie-instrument. En we controleren en stellen de functionaliteit bij door deze te vergelijken met een vooraf vastgestelde standaard, zodat wordt voldaan aan de regelgevingseisen met betrekking tot kalibratie. Ons team van experts ondersteunt je bij het voldoen aan plaatselijke en internationale normen en bij het optimaliseren van je prestaties; terwijl we je merk beschermen en leveranciersbeheer vereenvoudigen.
Laten we berekenen wat jaarlijkse kalibratie van je meetinstrumenten je kan opleveren – met simulaties op basis van jouw specifieke productieproces.
Neem hieronder contact met ons op om meer te weten te komen.