Op volle kracht vooruit met een betere energie-efficiëntie
Overweeg je je buis- of platenwarmtewisselaar te upgraden? Er zijn tal van redenen waarom een dergelijke stap zakelijk gezien verstandig is, niet in de laatste plaats als het gaat om het verbeteren van de efficiëntie. Er is echter één specifiek gebied waarop de nieuwe generatie buis- en platenwarmtewisselaars van Tetra Pak aanzienlijke financiële besparingen kan opleveren: het energie- en hulpstoffenverbruik.
Een streven naar meer duurzaamheid
Als wereldwijde marktleider op het gebied van verwerkingstechnologie kan Tetra Pak tal van afzonderlijke componenten leveren om je bedrijfsvoering te optimaliseren: oplossingen die een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding bieden en de efficiëntie verhogen. Verwerkingstechnologieën en diensten die het energie- en waterverbruik verminderen, spelen daarin een belangrijke rol, en duurzaamheid stond centraal bij de ontwikkeling van de nieuwste generatie Tetra Pak® Tubular Heat Exchangers en Tetra Pak®-Plate Heat Exchangers.
“We hebben gekeken naar manieren om het verbruik te verminderen en de kosten voor onze klanten om hun installatie te laten draaien te verlagen”, aldus Jimmy Moons, Global Commercial Product Manager voor warmtewisselaars bij Tetra Pak. “Het verlagen van het energieverbruik bij eenzelfde productievolume is niet alleen goed voor een meer duurzame bedrijfsvoering, maar zorgt ook voor lagere dagelijkse exploitatiekosten.”
Innovatie waarmee je geld bespaart
Bij de nieuwste generatie Tetra Pak Tubular Heat Exchangers heeft het onderzoek en de ontwikkeling geleid tot een unieke innovatie: de Q-golfvorming op de binnenbuizen, waarvoor octrooi is aangevraagd.
“Deze ribbeling zorgt voor een vermindering van de drukval tot 40%, waardoor het stroomverbruik van de warmtewisselaarpomp met wel 40% kan dalen 1,” aldus Moons. “En omdat er minder druk nodig is, kun je een kleinere, goedkopere pomp gebruiken dan voorheen nodig was, waardoor je nog meer kosten bespaart en je de totale koolstofvoetafdruk verkleint.”
Ook de Plate Heat Exchangers van Tetra Pak zijn op dezelfde manier geoptimaliseerd. Dankzij een gladder patroon op de platen en een geoptimaliseerde stromingsverdeling zorgen ze voor een 15% hogere warmteoverdracht en is er 10% minder pompvermogen nodig – wat beide resulteert in een lager elektriciteitsverbruik bij dezelfde productie.
Nog meer energie- en kostenbesparingen
Het is niet alleen dankzij innovatie en nieuwe technologie dat de Tetra Pak Tubular Heat Exchangers en Tetra Pak Plate Heat Exchangers je energie- en hulpstofverbruik kunnen verlagen, ook andere ontwerpkenmerken en optionele extra’s zijn ontwikkeld met het oog op een duurzamere bedrijfsvoering. Door beschermpanelen aan te brengen op een van de Tetra Pak Tubular Heat Exchangers dalen de energiekosten met maximaal 6%; als er bovendien isolatie achter die panelen wordt aangebracht, kan de besparing oplopen tot 11%.
Het algemene ontwerp en de afmetingen van de Tetra Pak Tubular Heat Exchangers, met name bij P2P-buisinzetstukken (van product naar product), dragen eveneens bij aan een hogere efficiëntie (en besparingen). Naarmate de afdeling voor productregeneratie steeds groter wordt, neemt de hoeveelheid stoom die nodig is voor verwarming – en ijswater voor koeling – af. “Ook hier geldt dat beide uiteindelijk elektriciteit verbruiken, dus bespaar je zo meer geld,” zegt Moons.
Bovendien zijn de Tubular Heat Exchanger-secties van Tetra Pak die zijn uitgerust met P2P-buisinzetstukken efficiënter dan die met product-naar-water (P2W)-buisinzetstukken. Dankzij de hogere energieterugwinning van het energiezuinige, ultracompacte ontwerp van de P2P kunnen de energiekosten (koeling en stoom) met maar liefst 55% worden verlaagd in vergelijking met traditionele P2W-ontwerpen.
Een uniek analyse-instrument
Het verder verbeteren van de energie-efficiëntie en het verlagen van de operationele kosten is het doel van onze dienst voor energiebeheer. Energiebeheer is een analyse- en adviesdienst die tot doel heeft de kostenefficiëntie van je productie te verbeteren. Deze dienst omvat een bezoek aan je fabriek zodra je warmtewisselaar in bedrijf is, om gebruiksgegevens en energiekosten te verzamelen. Vervolgens analyseert een warmtewisselaarspecialist de verbeteringsmogelijkheden met behulp van een geavanceerde rekenmodule, waarbij de resultaten laten zien welke impact de verschillende voorgestelde maatregelen op je operationele kosten hebben.
Het verhogen van het warmteterugwinningsrendement is voor veel warmtewisselaars een verborgen bron van aanzienlijke jaarlijkse kostenbesparingen, en onze rekenmodellen voor de optimalisatie van hun energie-efficiëntie kunnen leiden tot aanzienlijke financiële besparingen. Zo kon een zuivelproducent met een melkpasteurisatie-installatie van 40.000 kg/u de warmteterugwinning verhogen van 90 naar 94 %. Dit leverde een besparing op van € 62.000 per jaar op de totale operationele kosten.
Een standalone oplossing
De keuze voor Tubular Heat Exchangers en Plate Heat Exchangers van Tetra Pak als centraal onderdeel van een productielijn biedt tal van voordelen die verder gaan dan efficiëntie en kostenbesparingen – niet in de laatste plaats onze toepassingskennis en lokale ondersteuning. Maar als een standalone oplossing zijn ze eenvoudig aan te schaffen, te installeren, te bedienen, aan te passen en te onderhouden. Een flexibele oplossing die naast apparatuur van andere fabrikanten dan Tetra Pak kan worden geïnstalleerd. Het installeren van een van onze warmtewisselaars zou, aldus Moons, een relatief snelle klus moeten zijn – “van slechts een paar uur tot een paar dagen – de integratie ervan is doorgaans niet zo ingewikkeld.”
En omdat het robuuste en betrouwbare oplossingen zijn, zijn de Tubular Heat Exchangers en Plate Heat Exchangers van Tetra Pak – net als al onze verwerkingscomponenten – ontworpen om je bedrijfsvoering te optimaliseren en je geld te besparen; beproefde technologie die veel waar voor je geld biedt, ondersteund door service gedurende de gehele levenscyclus van de component en flexibele financieringsopties (krediet of leasing).
“We willen graag begrijpen wat elke klant nu precies nodig heeft van zijn warmtewisselaar, en op basis daarvan een oplossing samenstellen,” zegt Moons. “We beseffen dat de exploitatiekosten tegenwoordig van cruciaal belang zijn, net als duurzaamheid – daarom hebben we er hard aan gewerkt om onze buiswarmtewisselaars en platenwarmtewisselaars energiezuiniger te maken.” "Ze vormen een win-win-oplossing voor producenten van voedingsmiddelen en dranken."
1. Het vermogen wordt berekend aan de hand van de volgende formule: P (kW) = Q * (H/10) * (totale rendementsfactor)
Q = Capaciteit in liter per uur
H = Totale opvoerhoogte (bar)
Productiescenario 1:
Q1 = 10.000 liter per uur
H1 = 10 bar
Productiescenario 2:
Q2 = 10.000 liter per uur
H2 = 6 bar (40% vermindering van de drukval)
P2/P1 = 6/10 = 60%; in het tweede scenario kunnen we dus 40% besparen op het elektriciteitsverbruik