Voordelen

De combinatie van AirTight met onze gepatenteerde Encapt™-technologie zorgt voor superieure prestaties en een uitstekende kwaliteit van het eindproduct, in combinatie met een grote operationele flexibiliteit – en dat terwijl er tot wel 40% minder energie wordt verbruikt dan bij andere separators.1

 

Door gebruik te maken van lage druk en verminderde luchtwrijving rond de separatorkom verlaagt Encapt™ het energieverbruik van een Tetra Pak®-separator met AirTight-technologie met 7-9 kW. Hierdoor dalen zowel je operationele kosten als je verbruik van hulpbronnen.

 

De Encapt™-technologie is als optie verkrijgbaar voor:

Tetra Pak® Separator H60, H75, D70, BB45, BB55, BM40, BM50, C40, C50, W50, W60, T45, A16 en WD50.

separator aan de zijkant
Hoe werkt het?

AirTight-technologie

De AirTight-technologie zorgt voor een zachte mechanische productbehandeling zonder dat er lucht wordt opgenomen, waardoor ook het risico op beschadiging van de vetbolletjes tot een minimum wordt beperkt.

Klik op de film om te zien hoe het werkt.

Hoe werkt het?

AirTight-technologie

De AirTight-technologie zorgt voor een zachte mechanische productbehandeling zonder dat er lucht wordt opgenomen, waardoor ook het risico op beschadiging van de vetbolletjes tot een minimum wordt beperkt.

Klik op de film om te zien hoe het werkt.

Zorgt ervoor dat de kom makkelijker gaat draaien

Lage druk = minder wrijving

Onze Encapt™-technologie zorgt voor een lage druk rondom de draaiende kom, waardoor de luchtweerstand afneemt en het energieverbruik wordt verminderd.

Zorgt ervoor dat de kom makkelijker gaat draaien

Lage druk = minder wrijving

Onze Encapt™-technologie zorgt voor een lage druk rondom de draaiende kom, waardoor de luchtweerstand afneemt en het energieverbruik wordt verminderd.

Hoe werkt het?

Encapt™-technologie

Productmanager Ulrika Rehn legt de technologie achter Encapt™ uit – hoe we de ruimte in onze separators hebben geïntegreerd.

Hoe werkt het?

Encapt™-technologie

Productmanager Ulrika Rehn legt de technologie achter Encapt™ uit – hoe we de ruimte in onze separators hebben geïntegreerd.

Inzichten

grafiek van de energiebesparing

Tot 40% energiebesparing

Tot 40% energiebesparing

Dankzij onze AirTight-technologie is het energieverbruik tot 20% lager dan bij andere technische systemen. Door de Encapt™-technologie toe te passen, kan dat verbruik met nog eens 20% worden verminderd. Dit wordt bereikt door een combinatie van een milde productbehandeling, het uitsluiten van het risico op zuurstofopname en het gebruik van efficiënte pompen. De cijfers hebben betrekking op een productiescenario van warme melkafscheiding met een capaciteit van 55 000 l/u, inclusief toevoer- en aanjaagpompen

meisje dat melk drinkt en glimlacht

AirTight- en Encapt™-technologieën

AirTight- en Encapt™-technologieën

De huidige uitdagingen op het gebied van energie en milieu vragen om technologie die meer opbrengt en minder verbruikt: AirTight en Encapt™, een combinatie van technologieën die precies dat doet. Meer voor minder.

zuivelproducten

De operationele flexibiliteit vergroten

De operationele flexibiliteit vergroten

Een separator met AirTight-technologie kan met een eenvoudige software-instelling binnen één en dezelfde machine een breed scala aan capaciteiten aan. Hij kan bijvoorbeeld 20.000 tot 70.000 l/u scheiden. Dit is ongeëvenaard door welke concurrent dan ook en stelt je bijvoorbeeld in staat om je batchproces voor kaasproductie om te vormen tot een continue weiverwerkingslijn. Variabele snelheden = energiebesparing tijdens CIP. Een hoge rotatiesnelheid is niet altijd nodig, bijvoorbeeld tijdens het reinigen (CIP). Met Tetra Pak®-separators kun je de CIP-komsnelheid eenvoudig automatisch verlagen. Hierdoor bespaar je tijdens het reinigen nog eens 2% energie.

pictogram van een bosomgeving met een bos op de achtergrond

Verbeter je milieuprofiel

Verbeter je milieuprofiel

De AirTight-separator met Encapt™-technologie zorgt niet alleen voor een lager energieverbruik, maar draagt ook bij aan ons algemene doel om de voedselverwerking koolstofvrij te maken.

A Tetra Pak Bactofuge unit from the side

Achieving top-quality dairy products with Bacto basics

Bacto basics. Closed Bactofuge units efficiently remove spores and bacteria while also treating the product gently to facilitate premium end-product quality.
A Tetra Pak separator seen from the side

Superior materials for dairy separators

For lower total cost of ownership over the separator’s decades-long life, higher steel grades are a better investment than ordinary grades of stainless steel.

Explore our separation range

Tetra Pak Separator

Tetra Pak® Separator - efficient milk skimming

Tetra Pak® Separators ensure high capacity and efficient performance in milk skimming. Smooth product treatment results in greater skimming efficiency etc.
Tetra Pak Clarifier

Tetra Pak® Clarifiers

The main purpose of milk clarification is to remove impurities. Many clarifiers can only be used for either hot or cold milk, Tetra Pak® Clarifiers do both
Tetra Pak Bactofuge unit for spore removal

Tetra Pak® Bactofuge unit for spore removal

Tetra Pak® Bactofuge units are traditionally incorporated in the pre-treatment of cheese milk, where typically butter acid spores are removed

Anders omgaan met grondstoffen

Voedings- en drankenproducenten worden geconfronteerd met steeds grotere uitdagingen op het gebied van energie-, water- en afvalbeheer. Om deze uitdagingen aan te pakken is een combinatie van technologie en voedingskennis nodig, afgestemd op jouw bedrijfsvoering. Ons uitgebreide aanbod aan producten en diensten, ondersteund door tientallen jaren ervaring op het gebied van voedseltoepassingen, kan je helpen je energieverbruik, waterverbruik en afval te verminderen en tegelijkertijd kostenbesparingen te realiseren.

Get in touch with us!

Service engineers training

Have questions about our solutions and products, or need some expert advice? Our friendly team is here to help! Just fill out the form, and we’ll get back to you as soon as possible.

Purpose of contact

Error - please select one option that best describes your request

Business area of interest

Select one or more business areas
Error - please select business area of interest

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Specific area of interest

Error - please select one option that best describes your request

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Scope of request

Error - please select one option that best describes your request

Food category

Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Specific area of interest

Error - please select business area of interest

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest
Specific area of interest
Scope of request
Food category

What describes your request the best

Error - please select one option that best describes your request
Please describe your enquiry using maximum 1000 characters. The message is mandatory.

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest
Message
Specific area of interest
Scope of request
Food category
What describes your request the best
Your role

Company information

Enter your valid company e-mail address, such as example@company.com
First name is mandatory
Last name is mandatory
Phone number is mandatory. Please include country code.
The city of workplace is mandatory
Error - please select your country or region
The company name is mandatory

Thank you for your interest

Your request has been submitted to our teams and we will be in touch shortly. Please click on the button below if you want to submit another request or if you have another query for us.

Something went wrong!

Your request could not be sent at this time. Please try again later, or contact support if the issue persists

1 Productiescenario: 20 bedrijfsuren/dag; 340 productiedagen/jaar; warme melkafroming bij 55.000 l/u, inclusief toevoer- en boosterpompen.