ดูว่าแนวทางการประยุกต์ใช้ระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีดิจิทัลที่ปรับให้เข้ากับอุตสาหกรรมอย่างเฉพาะเจาะจงจะสามารถช่วยผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มเปลี่ยนความยุ่งยากซับซ้อนให้เป็นความชัดเจน และตัดสินใจอย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้นในทุกๆ วันได้อย่างไร
การผลิตอาหารและเครื่องดื่มมีการพัฒนาเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ต้นทุนที่เพิ่มขึ้น กฎระเบียบที่ไม่แน่นอน และความต้องการของผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงไป กำลังผลักดันให้ผู้ผลิตต้องมีความคล่องตัว มีประสิทธิภาพ และความสามารถในการฟื้นตัวอย่างยืดหยุ่นยิ่งขึ้น โซลูชันการประยุกต์ใช้ระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีดิจิทัลที่เหมาะสมสามารถช่วยลดความยุ่งยากซับซ้อน และสนับสนุนการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้นในทุกๆ วัน
แต่คุณจะมั่นใจได้อย่างไรว่าโซลูชันเหล่านั้นให้ผลลัพธ์ในส่วนที่จำเป็นที่สุด อย่างหน้างานของคุณ “แค่มีเทคโนโลยีที่ดียังไม่พอ” อเลสซานโดร ซาร์ดินี ผู้อำนวยการฝ่ายระบบอัตโนมัติและโซลูชัน กล่าว “แต่เป็นโซลูชันที่คุณสร้างขึ้นจากเทคโนโลยีนั้นต่างหากที่สำคัญจริงๆ”
ต่อไปนี้เป็น 6 วิธีการที่แนวทางการประยุกต์ใช้ระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีดิจิทัลแบบเฉพาะเจาะจงสำหรับอุตสาหกรรมจะช่วยปลดล็อกคุณค่าที่แท้จริงได้
การลด TCO ไม่ใช่แค่การตัดค่าใช้จ่าย แต่เป็นการทำความเข้าใจว่าคุณค่าเกิดขึ้นและเสียไปจากจุดใดในการดำเนินงานทั้งหมดของคุณ ตั้งแต่การรับวัตถุดิบจนถึงสินค้าที่ผลิตเสร็จเรียบร้อยพร้อมออกจากคลังสินค้า มีโอกาสปรับปรุงประสิทธิภาพอยู่ในทุกขั้นตอน การเชื่อมต่อข้อมูลระหว่างอุปกรณ์ สายการผลิตและระบบต่างๆ จะช่วยให้คุณเห็นภาพผลการดำเนินงานได้ชัดเจนขึ้น สนับสนุนการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้นและคาดการณ์ต้นทุนได้ดีขึ้น
สิ่งที่สร้างความแตกต่างอย่างแท้จริงคือเมื่อเทคโนโลยีเหล่านี้สร้างขึ้นมาตามวัตถุประสงค์สำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม “เรามีประสบการณ์ในการผลิตอาหารมาหลายทศวรรษ จึงพัฒนาพอร์ตโฟลิโอที่แบ่งออกเป็นส่วนๆ ปรับขยายได้ และสร้างขึ้นเพื่อบูรณาการเข้ากับระบบเดิมที่คุณมีอยู่ ไม่ว่าจะเป็นของ Tetra Pak หรือเป็นเครื่องจักรอื่นๆ ของบุคคลที่สาม ตั้งแต่อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายสำหรับผู้ปฏิบัติงานไปจนถึงบทวิเคราะห์ขั้นสูงและแอปธุรกิจที่ขับเคลื่อนด้วย AI โซลูชันของเราออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพตลอดทั้งวัฏจักรชีวิตในการดำเนินงานของคุณ” ซาร์ดินีกล่าว
Mengniu เป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมชั้นนำรายหนึ่งของจีน และประสบความสำเร็จกับเป้าหมายนี้ได้ในวงกว้าง ไม่นานมานี้กรมเศรษฐกิจระหว่างประเทศ (World Economic Forum) เพิ่งยกย่องให้โรงงานของพวกเขาในหนิงเซี่ยเป็นโรงงานต้นแบบ หมายความว่าพวกเขามองบริษัทเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมระดับโลกที่ขับเคลื่อนการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่ (4IR) ผ่านการปฏิรูปทางดิจิทัลในกระบวนการผลิต โรงงานที่ผ่านการออกแบบร่วมกันกับ Tetra Pak ใช้ประโยชน์จากกรณีการใช้งาน 4IR ขั้นสูงมากกว่า 30 กรณี รวมทั้งการติดตามตรวจสอบด้านประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์และการกำหนดเส้นทางด้วยระบบอัตโนมัติให้กับเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุด นวัตกรรมเหล่านี้ช่วยให้ Mengniu ลดต้นทุนการดำเนินงานได้ 32% ลดระยะเวลานำส่งสินค้าลง 55% และลดข้อบกพร่องด้านคุณภาพลงมากถึง 60%
พลังงาน น้ำ และการสูญเสียผลิตภัณฑ์เป็นส่วนหนึ่งของบรรดาตัวแปรที่มีผลต่อต้นทุนมากที่สุดในการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม นอกจากนี้ พวกเขายังอยู่ภายใต้การตรวจสอบที่เข้มงวดมากขึ้นจากหน่วยงานกำกับดูแล ผู้ค้าปลีก และผู้บริโภค แต่ถ้ามองไม่เห็นภาพการดำเนินงานของคุณอย่างถูกต้อง คุณจะแทบไม่รู้เลยว่าจะเริ่มตรงไหนเมื่อต้องการจัดการปัญหาเหล่านี้
โซลูชันการประยุกต์ใช้ระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีดิจิทัลช่วยให้คุณควบคุมได้ การติดตามตรวจสอบทรัพยากรที่ใช้แบบเรียลไทม์และการวิเคราะห์กระบวนการผลิตและทำความสะอาด จะช่วยให้คุณสามารถระบุสิ่งที่ขาดประสิทธิภาพ ลดการใช้ทรัพยากรเกินจำเป็น และตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้น
ซาร์ดินีกล่าวว่า “เมื่อคุณวิเคราะห์ข้อมูลอย่างแม่นยำ คุณจะสามารถบ่งชี้และทำความเข้าใจว่าปัญหาอยู่ตรงไหน” “นั่นคือสิ่งที่เราให้ความสำคัญมาตลอด คือทำให้ข้อมูลมีความหมาย ไม่ใช่แค่พร้อมใช้งาน และจะเป็นอย่างนั้นได้ต่อเมื่อคุณรู้ว่าต้องมองหาอะไร แล้วสิ่งที่คุณมองหามีความสำคัญอย่างไรในบริบทของการผลิตอาหาร”
ความชัดเจนนั้นเคยช่วยให้ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมในบราซิลค้นพบจุดที่ขาดประสิทธิภาพในกระบวนการทำความสะอาดของพวกเขา ด้วยการติดตั้งเครื่องมือวิเคราะห์ประสิทธิภาพการทำความสะอาดในระบบ (CIP) พวกเขาจึงบอกได้ว่าจุดใดที่มีการใช้น้ำและพลังงานมากเกินไป ภายใน 1 ปี พวกเขาลดต้นทุนการดำเนินงานได้ 30% รวมทั้งลดเวลาที่การทำงานหยุดชะงัก แค่เพียงเพราะพวกเขามองเห็นและเข้าใจผลกระทบของการตัดสินใจในแต่ละวันเกี่ยวกับระบบ CIP
เมื่อสายการผลิตขยายตัวซับซ้อนขึ้น การคงคุณภาพที่เสมอต้นเสมอปลายก็กลายเป็นเรื่องท้าทายขึ้น กิจวัตรที่บุคลากรต้องดำเนินงานเองอาจตามไม่ทัน และข้อมูลที่กระจายกันอยู่ทำให้ยากที่จะสังเกตเห็นปัญหาก่อนจะบานปลาย
ระบบการบริหารจัดการคุณภาพดิจิทัลทำให้เกิดโครงสร้างและการมองเห็นภาพที่ชัดเจนในทุกขั้นตอนของกระบวนการ โดยนำข้อมูลด้านคุณภาพ การสุ่มตัวอย่างด้วยระบบอัตโนมัติ และกิจวัตรการทดสอบมารวมกันไว้ที่ศูนย์กลาง แล้วให้คำแนะนำผู้ปฏิบัติงานแบบเรียลไทม์ ซาร์ดินีกล่าวว่า “คุณภาพไม่ใช่แค่การตรวจจับข้อบกพร่อง แต่เป็นการป้องกันไม่ให้เกิด” “หมายความว่าต้องมีข้อมูลที่ถูกต้อง อยู่ในที่ที่เหมาะสม ในช่วงเวลาที่เหมาะสม”
โหมดการสุ่มตัวอย่างแบบยืดหยุ่น การปรับแต่งในระดับผลิตภัณฑ์ และการบูรณาการระหว่างเครื่องจักรเครื่องมือทั้งหมด ช่วยให้คุณได้ความแม่นยำและการควบคุมที่จำเป็นเพื่อตอบสนองทั้งมาตรฐานในองค์กรและความคาดหวังของลูกค้า และยังมี KPI ในตัว ที่จะช่วยคุณติดตามผลการดำเนินงาน แก้ปัญหาให้เร็วขึ้น และผลักดันการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมในยุโรปได้เห็นข้อดีด้วยตาตัวเองหลังเปลี่ยนกิจวัตรด้านคุณภาพของบริษัทให้เป็นระบบดิจิทัล การสุ่มตัวอย่างด้วยระบบอัตโนมัติแล้วเชื่อมต่อเข้ากับเครื่องบรรจุ ช่วยให้พวกเขาลดค่าเบี่ยงเบนในการทดสอบได้ ปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับ และลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน โดยไม่ต้องลดทอนคุณภาพเลยแม้แต่น้อย
ตั้งแต่ความปลอดภัยด้านอาหาร สู่ความยั่งยืนและความปลอดภัยทางไซเบอร์ ธุรกิจมีความจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎการกำกับดูแล
“คุณจะใช้การคาดเดาไม่ได้เลยเมื่อพูดถึงเรื่องการกำกับดูแล” ซาร์ดินีกล่าว “ผู้ผลิตต้องการระบบที่เชื่อถือได้ มั่นคงปลอดภัย และสร้างมาเพื่อพัฒนาไปตามกฎระเบียบต่างๆ”
โซลูชันของเราจึงออกแบบมาให้มีการตรวจสอบย้อนกลับในตัว การรักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์อย่างเข้มงวด และความยืดหยุ่นต่อการปรับตัว โดยเชื่อมต่อการดำเนินงานทั่วหน้างานในโรงงาน และเชื่อมโยงเข้ากับระบบของธุรกิจ เพื่อให้ข้อมูลไหลเวียนได้ทั้งสองทางโดยไม่มีอะไรตกหล่นระหว่างทาง
และเนื่องจากกฎระเบียบมีความแตกต่างกันไปในแต่ละภูมิภาค คุณจะได้รับความช่วยเหลือจากทั้งศูนย์ผู้เชี่ยวชาญระดับโลกและทีมงานในท้องถิ่น ซึ่งจะทำงานร่วมกันเพื่อช่วยคุณกำหนดทิศทางในการปฏิบัติตามข้อกำหนด ไม่ว่าคุณจะดำเนินงานอยู่ที่ใด
ผู้ผลิตซอสและมายองเนสสัญชาติสเปนได้เห็นผลลัพธ์จากแนวทางนี้เมื่อพวกเขานำระบบอัตโนมัติเข้าไปใช้ในพื้นที่ผสมวัตถุดิบ การบูรณาการระบบการผลิตเข้ากับระบบบริหารจัดการทรัพยากรขององค์กร (ERP) และระบบบริหารจัดการและควบคุมการผลิต (MES) ช่วยให้พวกเขาควบคุมการดำเนินงานและวัตถุดิบได้อย่างเต็มที่ ผลที่ได้ไม่เพียงเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพ แต่กระบวนการความปลอดภัยด้านอาหารยังมีความมั่นคงปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น พร้อมด้วยการตรวจสอบย้อนกลับที่ดีขึ้นและการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่ลดลง โดยทุกอย่างนี้อาศัยคนควบคุมน้อยลง
เมื่อบทบาทที่หน้างานมีความซับซ้อนและใช้เทคโนโลยีขับเคลื่อนมากขึ้น ผู้ผลิตต้องสร้างสภาพแวดล้อมที่บุคลากรสามารถเติบโตได้ไม่ว่ามีภูมิหลังหรือประสบการณ์แตกต่างกันในระดับใด
การปรับปรุงงานให้เรียบง่ายขึ้น ให้คำแนะนำผู้ปฏิบัติงานในกิจวัตรต่างๆ และจัดเตรียมอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายตลอดจนเครื่องมือการประยุกต์ใช้ระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีดิจิทัล (A&D) จะช่วยให้ทีมทำงานได้อย่างมั่นใจและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น ขณะเดียวกันก็ลดความเสี่ยงที่จะเกิดข้อผิดพลาด
“คนเราจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อรู้สึกถึงการสนับสนุน” ซาร์ดินีกล่าว “ระบบดิจิทัลให้โครงสร้าง ความชัดเจน และเสียงตอบรับเรียลไทม์ ผู้ปฏิบัติงานจึงจดจ่อกับสิ่งที่สำคัญได้”
สำหรับสิ่งแวดล้อมในการผลิตที่ซับซ้อน แม้แต่การขาดประสิทธิภาพเล็กๆ น้อยๆ ก็สะสมเป็นปัญหาใหญ่ได้ การมองเห็นภาพการผลิตจึงมีความสำคัญ เมื่อคุณไม่เพียงแต่รู้ว่ากำลังเกิดอะไรขึ้น แต่รู้ด้วยว่าเกิดขึ้นเมื่อไร ที่ไหน เพราะอะไร คุณจะได้ข้อมูลเชิงลึกที่เชื่อมต่อกันอย่างมีคุณค่า ข้อมูลเชิงลึกเหล่านี้และข้อมูลที่ถูกต้องในบริบทที่เหมาะสม จะช่วยให้ผู้ผลิตสังเกตเห็นต้นเหตุของปัญหา ค้นพบโอกาสที่ซ่อนอยู่ และตัดสินใจได้อย่างมั่นใจ
ซาร์ดินีกล่าวว่า “เราอยากสร้างระบบที่ลูกค้ามองเห็นพัฒนาการเล็กๆ น้อยๆ ทุกวัน” “เมื่อคุณเจอเรื่องเล็กๆ น้อยๆ ที่ไม่ใช่ปัญหาใหญ่แต่ก็ยังน่าหงุดหงิด มันจะสะสมไปเรื่อยๆ แล้วลูกค้าของเราก็เริ่มมองเห็นความเปลี่ยนแปลงที่แท้จริง คุณจะทำงานแบบนั้นได้ก็ต่อเมื่อมองเห็นภาพรวม”
ยิ่งคุณรวบรวมข้อมูลได้มากเท่าใด ข้อมูลเชิงลึกที่ได้ก็ยิ่งมีพลัง เมื่อระบบรวบรวมข้อมูลไว้ในระยะยาว หรือขยายไปดึงข้อมูลจากแหล่งใหม่ การวิเคราะห์จะซับซ้อนมากขึ้นและเปิดเผยรูปแบบที่ไม่เคยมองเห็นมาก่อน
“เป็นกระบวนการที่ป้อนข้อมูลให้ตัวเอง” ซาร์ดินีอธิบาย “มันจะสร้างวิธีใหม่ๆ มาเรื่อยๆ เพื่อปรับปรุงการดำเนินงาน”
บอกเล่าความท้าทายของคุณ แล้วมาร่วมหาทางออกไปด้วยกัน
ในอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงเร็ว ความคล่องตัวไม่ใช่เรื่องเกินตัว แต่เป็นสิ่งจำเป็น โซลูชันการประยุกต์ใช้ระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีดิจิทัลของเราจึงได้รับการออกแบบมาให้เติบโตไปพร้อมคุณ โดยแบ่งออกเป็นส่วนๆ และปรับขยายได้ คุณจึงสามารถเพิ่มขีดความสามารถเมื่อความต้องการของคุณเปลี่ยนไป แทนที่จะต้องยกเครื่องใหม่หมดเต็มรูปแบบล่วงหน้า
“คุณอาจไม่จำเป็นต้องเป็นผู้นำตลาด แต่คุณต้องเป็นผู้ตามให้เร็ว ในสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงเร็วอย่างทุกวันนี้ ความสามารถในการปรับตัวอย่างรวดเร็วก็มีพลังไม่แพ้การเป็นที่หนึ่ง ความคล่องตัวจึงสำคัญ ไม่ใช่แค่ในกลยุทธ์ แต่ในระบบที่สนับสนุนการดำเนินงานของคุณ” ซาร์ดินีกล่าว
“สิ่งที่ทำให้โซลูชันของเราคล่องตัวจริงๆ คือความสามารถในการบูรณาการทั่วทั้งหน้างาน รวมทั้งระบบดั้งเดิมและเครื่องจักรอื่นๆ ของบุคคลที่สาม หมายความว่าทุกกระบวนการของคุณจะปรับตัวได้เมื่อจำเป็น” เขากล่าวเสริม
เรารู้ดีว่าเส้นทางของผู้ผลิตแต่ละรายแตกต่างกัน โดยมีแรงกดดันจากตลาด ประวัติการดำเนินงาน และเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ที่แตกต่างกันอย่างหลากหลาย เราจึงเริ่มต้นด้วยการสนทนาเสมอ เรารับฟังก่อน แล้วค่อยสร้างโซลูชันร่วมกัน
เพราะการเปลี่ยนแปลงที่ถาวรไม่ได้มาจากเพียงเทคโนโลยีอย่างเดียว แต่มาจากการประสานเครื่องมือที่ถูกต้อง รวมกับความรู้เชิงลึกในอุตสาหกรรม และความร่วมมือกับพันธมิตร
พร้อมเริ่มการสนทนาหรือยัง มาสำรวจความท้าทายของคุณไปด้วยกัน แล้วเตรียมหน้างานของคุณให้พร้อมรับอนาคต
อเลสซานโดร ซาร์ดินี
ผู้อำนวยการฝ่ายระบบอัตโนมัติและโซลูชัน
