La tina quesera Tetra Pak® OST SH6 es una tina horizontal para producir quesos semiduros. La tina cuenta con todas las funciones que se necesitan para un proceso controlado y predecible, incluidos el llenado de leche para queso, la mezcla de ingredientes, la coagulación de la leche, el corte del coágulo, la mezcla, el desecho del suero, el agregado de agua, el calentamiento y el enfriado indirecto, el vaciado y la CIP (limpieza en el sitio). El uso de agua tibia para calentar el producto en un sistema de refrigeración de hendidura permite que el operador tenga más control sobre la velocidad de calentamiento y la temperatura.
Eje horizontal único
El diseño del eje horizontal aumenta al máximo el primer desecho de suero y evita que se formen grumos después del desecho de suero. Proporciona un resultado muy confiable y repetible, esto permite que esta unidad sea ideal para productores de varios tipos de quesos similares; es decir, para aquellos productores que consideran que la eficiencia es fundamental.
Dosificación del cuajo
El sistema automático de dosificación y distribución garantiza una cantidad pareja de cuajo en toda la leche. A su vez, esto conduce a una coagulación precisa y uniforme, lo cual reduce las desviaciones del producto y aumenta el rendimiento. Debido a que no es necesario abrir el paso de acceso para verter el cuajo, también aumenta el nivel de higiene.
Diseño exclusivo de la cuchilla y la estructura
Las cuchillas solo están soldadas en un extremo de su estructura; esto proporciona al sistema un grado de elasticidad, y reduce el riesgo de que se doblen o rompan. Esto permite una vida útil más larga y también una mayor repetibilidad. Además, nuestro diseño exclusivo permite reducir las pérdidas de grasas y partículas finas, y también limita la acumulación de cuajada durante la producción, lo cual mejora la higiene.
Succión de suero de alta capacidad
Gracias a nuestra función de succión de suero de alta capacidad, a la hora de eliminar el suero de la cuajada, el trabajo se realiza de manera rápida. Reduce el tiempo de sedimentación, por lo que minimiza la fundición de la cuajada. En consecuencia, cuando la mezcla comienza de nuevo, se requiere menos fuerza para aflojar las partículas de cuajada y generar una mezcla uniforme. También se reducen las pérdidas de grasa y de partículas finas.
Sistema de calentamiento de hendidura
La mezcla de cuajada/suero se calienta (o se enfría) mediante un sistema de hendidura lleno de agua caliente, que está envuelto alrededor de la tina. Este método puede lograr el mismo efecto de transferencia de calor que un sistema de calentamiento a vapor, pero con una temperatura más baja. Además, la temperatura es más fácil de controlar, lo cual permite reducir la suciedad y la desnaturalización de las proteínas de suero.
Stable Vat design
Over time, frequent heating and cooling of the vat can lead to cracks. Our vat design takes these temperature fluctuations into account. The critical areas are designed to allow a degree of movement, which reduces the risk of cracking and increases the lifetime of the equipment. In addition, the inner and outer wall of the tank are heated at the same time, allowing the vat to expand evenly.
Cordless whey seive
The whey sieve is lowered and lifted by means of a stainless-steel cylinder, which is both hygienic and reliable. It moves fast, especially during lifting, which further contributes to a short sedimentation time and hence, limits the losses of fat and fines.
Sistema de control
El sistema de control se puede utilizar de manera independiente o completamente integrado a su sistema de control de planta. De acuerdo con un análisis de los datos generados usted puede adaptar su producción a sus prioridades, como evitar el desperdicio de productos o reducir el tiempo de procesamiento. Le ayuda a obtener un producto final de la mejor calidad mediante el proceso más eficiente y, al mismo tiempo le otorga la máxima libertad para adaptar las recetas.
Acceso a los sellos
Se puede acceder a los sellos desde el exterior o desde la tina sin retirar la unidad de accionamiento. Esto permite que se pueda acceder con facilidad para realizar el mantenimiento. Reduce el tiempo que se necesita para realizar el mantenimiento y aumenta la seguridad del servicio. También permite reanudar la producción de manera rápida después de una interrupción, con un tiempo de inactividad mínimo.