Beneficios funcionales, sabores interesantes y contenido de azúcar naturalmente bajo: su potencial hace que el té listo para beber (RTD) resulte enormemente atractivo para los consumidores. ¿Está pensando en formar parte de este segmento de mercado en crecimiento? Para evitar comenzar desde cero, puede valer la pena convertir una de sus líneas de producción existentes. Aquí analizamos en mayor detalle cómo hacerlo.
¿Está produciendo jugo, lácteos o bebidas de origen vegetal hoy? Entonces, hay grandes probabilidades de que pueda actualizar fácilmente su configuración de producción y equipo existentes para el té listo para beber.
Etapas clave en una actualización
No hay dos actualizaciones idénticas, pero todos los procesos tienen algunas cosas en común. Juntos, podemos evaluar sus capacidades de procesamiento actuales, desde la mezcla y la homogeneización hasta el tratamiento térmico, e identificar los cambios necesarios para alcanzar sus objetivos definidos y hacer realidad sus ambiciones para el futuro.
A continuación, considere las optimizaciones clave y el potencial de automatización, así como la necesidad de capacitación y soporte adicionales. Aunque cada programa de mejora es único, los siguientes ejemplos ilustran formas comunes de adaptar líneas existentes.
Si planea hacer su té listo para beber a partir de hojas de té, necesitará una unidad de extracción y un clarificador. Si comienza con té en polvo o concentrado, puede pasar directamente a la fase de mezcla, combinación y formulación.
Mezcla
Qué puede reutilizar: su estación de mezcla y combinación, como el mezclador de alto corte Tetra Pak®.
Qué debe hacer: le ayudamos a adaptar su mezclador para que pueda disolver las gomas, el azúcar y otros ingredientes que utiliza su receta de té listo para beber. Este también es el punto en el que debe realizar los ajustes de la receta necesarios para lograr el pH correcto de su producto. También necesita suficientes instalaciones de manejo de polvos y almacenamiento si utiliza grandes cantidades de nuevos ingredientes.
Tratamiento térmico
Qué puede reutilizar: lo más probable es que pueda utilizar su equipo UHT existente para calentar y enfriar su té listo para beber.
Qué debe hacer: modificaciones menores en los parámetros de producción, como la temperatura y los tiempos de calentamiento, para lograr la vida útil y el sabor que busca. Además, si tiene la intención de producir tés con alto contenido de ácido utilizando parámetros de pasteurización estándar, como 95 °C durante 15 a 30 segundos, probablemente sea una buena idea añadir otro tubo de retención. De lo contrario, la capacidad tendría que reducirse significativamente para permitir un tiempo de retención más prolongado.
Limpieza en el sitio (CIP)
Qué puede reutilizar: su sistema de limpieza en el sitio (CIP) existente. Como el proceso de limpieza de los equipos involucrados en la producción de leche es muy exhaustivo, rara vez es necesario realizar cambios en su sistema de CIP.
Qué debe hacer: al producir lácteos y té listo para beber en la misma línea, existe el riesgo de que los colores y sabores se transfieran de un producto al otro. Para evitar que esto suceda, es posible que deba realizar ajustes menores, por ejemplo, en los tiempos de limpieza y la concentración de detergente. También es una buena idea cambiar a sellados hechos con elastómero de fluoropolímero y materiales compuestos de caucho sintético en toda la línea. Estos sellados son ideales para proteger contra la transferencia de colores y sabores.
Si ya está fabricando productos a base de avena, soja, arroz, papas o algo completamente diferente, su público ya está abierto a nuevas experiencias. Entonces, ¿por qué no añadir té listo para beber a su oferta? La elaboración de té listo para beber a partir de hojas de té requiere una unidad de extracción y un clarificador. Si comienza con té en polvo o concentrado, puede pasar directamente a la fase de mezcla, combinación y formulación.
Mezcla
Qué puede reutilizar: su estación de mezcla y combinación, como el mezclador de alto corte Tetra Pak®.
Qué debe hacer: le ayudamos a adaptar su mezclador para que pueda disolver las gomas, el azúcar y otros ingredientes que utiliza su receta de té listo para beber. Este también es el punto en el que debe realizar los ajustes de la receta necesarios para lograr el pH correcto de su producto. También necesita suficientes instalaciones de manejo de polvos y almacenamiento si utiliza grandes cantidades de nuevos ingredientes.
Tratamiento térmico
Qué puede reutilizar: lo más probable es que pueda utilizar su equipo UHT existente para calentar y enfriar el té listo para beber.
Qué debe hacer: modificaciones menores en los parámetros de producción, como la temperatura y los tiempos de calentamiento, para lograr la vida útil y el sabor que busca. Además, si tiene la intención de producir tés con alto contenido de ácido utilizando parámetros de pasteurización estándar, como 95 °C durante 15 a 30 segundos, probablemente sea una buena idea añadir otro tubo de retención. De lo contrario, la capacidad tendría que reducirse significativamente para permitir un tiempo de retención más prolongado.
Limpieza en el sitio (CIP)
Qué puede reutilizar: su sistema de limpieza en el sitio (CIP) existente. Como el proceso de limpieza de los equipos involucrados en la producción de bebidas de origen vegetal es muy exhaustivo, rara vez es necesario realizar cambios en su sistema de CIP.
Qué debe hacer: al producir bebidas de origen vegetal y té listo para beber en la misma línea, existe el riesgo de que los colores y sabores se transfieran de un producto al otro. Para evitar que esto suceda, es posible que deba realizar ajustes menores, por ejemplo, en los tiempos de limpieza y la concentración de detergente. También es una buena idea cambiar a sellados hechos con elastómero de fluoropolímero y materiales compuestos de caucho sintético en toda la línea. Estos sellados son ideales para proteger contra la transferencia de colores y sabores.
Si planea hacer el té listo para beber a partir de hojas de té, necesitará una unidad de extracción y un clarificador. Si comienza con té en polvo o concentrado, puede pasar directamente a la fase de mezcla, combinación y formulación.
Mezcla
Qué puede reutilizar: su estación de mezcla y combinación, como el mezclador de alto corte Tetra Pak®.
Qué debe hacer: le ayudamos a adaptar su mezclador para que pueda disolver las gomas, el azúcar y otros ingredientes que utiliza su receta de té listo para beber. Este también es el punto en el que debe realizar los ajustes de la receta necesarios para lograr el pH correcto de su producto. También necesita suficientes instalaciones de manejo de polvos y almacenamiento si utiliza grandes cantidades de nuevos ingredientes.
Tratamiento térmico
Qué puede reutilizar: lo más probable es que pueda utilizar su equipo UHT existente para calentar y enfriar su té listo para beber.
Qué debe hacer: modificaciones menores en los parámetros de producción, como la temperatura y los tiempos de calentamiento, para lograr la vida útil y el sabor que busca. Además, si tiene la intención de producir tés con alto contenido de ácido utilizando parámetros de pasteurización estándar, como 95 °C durante 15 a 30 segundos, probablemente sea una buena idea añadir otro tubo de retención. De lo contrario, la capacidad tendría que reducirse significativamente para permitir un tiempo de retención más prolongado.
Limpieza en el sitio (CIP)
Qué puede reutilizar: su sistema de limpieza en el sitio (CIP) existente. Como el proceso de limpieza de los equipos involucrados en la producción de bebidas de origen vegetal es muy exhaustivo, rara vez es necesario realizar cambios en su sistema de CIP.
Qué debe hacer: al producir jugo y té listo para beber en la misma línea, existe el riesgo de que los colores y sabores se transfieran de un producto al otro. Para evitar que esto suceda, es posible que deba realizar ajustes menores, por ejemplo, en los tiempos de limpieza y la concentración de detergente. También es una buena idea cambiar a sellados hechos con elastómero de fluoropolímero y materiales compuestos de caucho sintético en toda la línea. Estos sellados son ideales para proteger contra la transferencia de colores y sabores.
