Obtenga más por menos
- Este sistema es productivo y confiable gracias a su buen rendimiento (tiempo entre fallas) y a sus cortos tiempos promedio de reparación (10 minutos).
- El uso altamente eficaz de la infraestructura garantiza un bajo costo operativo y un buen rendimiento medioambiental.
- Es posible producir envases Tetra Wedge® Aseptic Slim de 125 ml y de 200 ml, así como opciones más pequeñas de 110 ml y de 180 ml, con un tiempo de cambio de solo cuatro horas.
Línea Tetra Pak® A1 para envases de cartón Tetra Wedge® Aseptic
Características
Panel de operador
Nunca fue tan fácil operar una máquina
La producción se controla fácilmente a través de un sistema de panel de operador de Tetra Pak® (TPOP, por sus siglas en inglés) que se encuentra a nivel del suelo. Todas las funciones principales pueden iniciarse y supervisarse a través de este panel, desde la preparación de la producción hasta la limpieza en el sitio (CIP, por sus siglas en inglés).
Ocupa poco espacio.
Reduce los costos del sistema de cliente
Esta máquina ocupa poco espacio para la cantidad de envases que produce (ocupa 2.892 mm x 8.135 mm y puede producir 11.300 envases de 125 ml o 15.000 envases de 200 ml por hora). El uso eficaz del espacio aumenta el rendimiento operativo y ayuda a disminuir el costo total del sistema de cliente.
Entrada del material para envasado
Ciclos de producción más largos que aumentan la eficacia
Sistema aséptico
Esterilización segura del material para envasado
Consiste en un baño reducido de peróxido de hidrógeno por medio de rodillos de presión y una cámara de calentamiento. Los rodillos distribuyen uniformemente el peróxido de hidrógeno; el calentamiento controlado y la evaporación permiten la esterilización. El control de los parámetros asépticos garantiza la protección del producto y minimiza el riesgo de errores por parte de los operadores.
PLMS
Control operacional y análisis del desempeño
El sistema de supervisión de la línea de envasado (PLMS, por sus siglas en inglés) permite hacer un seguimiento del rendimiento de la producción, como detectar las posibles causas de paradas y medir los niveles de eficacia y desperdicio.
