Comment maîtriser les coûts de la production de mayonnaise et d'émulsions froides
1. Ingrédients
Les ingrédients que vous utilisez sont au cœur de votre production. Il est donc essentiel de les utiliser efficacement pour obtenir la qualité de produit souhaitée et tirer le meilleur parti de leurs fonctionnalités.
Régularité de la qualité
Garantir une qualité régulière est essentiel. Un lot rejeté entraîne la perte totale de ses ingrédients, mais aussi de tous les coûts liés au temps de production, aux nettoyages supplémentaires et aux répercussions en aval. Réduisez les risques de rejet d'un lot en adoptant un processus qui vous offre un contrôle total de vos paramètres de production et garantit que tous vos ingrédients et votre produit sont traités de manière égale à chaque étape.
Mélange optimal
Vos ingrédients et votre équipement doivent être en parfaite harmonie. Évitez, par exemple, tout cisaillement excessif pendant le mélange d'une mayonnaise à base d'huile et œufs dont vous cherchez à améliorer la texture. Cherchez également à améliorer l'efficacité et le rendement des épaississants et des stabilisants lorsque vous les mélangez dans une sauce. Les systèmes de traitement les plus rentables combinent avec précision le taux de cisaillement et le temps de mélange pour offrir une qualité constante avec un minimum de gaspillage d'ingrédients.
Évitez les goulots d'étranglement dans votre production
Vous pouvez probablement identifier un certain nombre de goulots d'étranglement dans votre production. Par exemple, l'introduction d'ingrédients dans le processus est souvent trop lente. Pour les émulsions froides, il s'agit souvent de l'ajout d'huile. Un processus d'émulsion en deux étapes augmentera la vitesse d'intégration de vos ingrédients sans risque pour la qualité du produit et accélérera par conséquent l'ensemble de votre cycle de production.
Conception d'équipement intelligente
Les équipements peuvent être conçus de manière à minimiser les pertes et à faciliter le nettoyage à la fin d'une série de production ou en vue d'un changement de recette. Des mesures simples, telles que l'installation de tuyaux plus courts, une planification intelligente de la production et une meilleure manipulation des ingrédients, réduisent les pertes et rendent la production plus efficace.
2. Main-d'œuvre
Plus votre équipement est automatisé, plus vous économisez sur la main-d'œuvre pendant le traitement. De plus, comme il y a moins de choses à apprendre, la formation des opérateurs est plus simple et plus rapide, ce qui vous permet de développer plus facilement une main-d'œuvre flexible, nécessaire dans cette industrie moderne.
3. Utilitaires
La rapidité et l'efficacité des équipements de pointe minimisent votre consommation de ressources comme l'eau et l'électricité. Cela vaut aussi bien pour la production que pour le nettoyage. Les équipements dotés de cycles de NEP bien pensés vous feront gagner du temps et de l'argent.
4. Coûts des équipements permanents
Les bénéfices diminuent à chaque panne imprévue. Ces pannes peuvent être limitées au maximum grâce à un programme de maintenance préventive systématique, qui permet de réduire les temps d'arrêt et de planifier à l'avance l'entretien des équipements. Vous pouvez également réduire les stocks de pièces et le travail du personnel de maintenance en utilisant un seul type d'équipement au lieu de plusieurs. Lorsque vous travaillez dans des locaux loués, il est avantageux de disposer de moins de machines et/ou d'équipements à faible encombrement, car chaque mètre carré augmente vos coûts.
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