Avantages
La Tetra Pak® Unité de Mélange de crème glacée A est une unité de mélange basée sur une plateforme parfaitement adaptée pour répondre aux exigences liées à la préparation du mélange des producteurs de crème glacée de petite et moyenne capacité. Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée A est équipées de tous les composants nécessaires pour préparer le mix de crème glacée et est prête pour une utilisation immédiate en production une fois raccordée aux installations.
Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée A sert à la pasteurisation haute température courte durée (HTST). Une gamme d'équipements accessoires est disponible, telles que des pompes à mélange, des réservoirs de maturation et des unités réfrigérantes.
| Modèle | L/h | US gal/h |
| Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée 2000 A2 – HTST | 2000 | 530 |
| Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée 3000 A2 – HTST | 3000 | 800 |
| Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée 4000 A2 – HTST | 4000 | 1060 |
| Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée 5000 A2 – HTST | 5000 | 1320 |
| Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée 6000 A2 – HTST | 6000 | 1600 |
| Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée 8000 A2 – HTST | 8000 | 2110 |
| Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée 600 A3 – HTST | 600 | >160 |
| Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée 1200 A3 – HTST | 1200 | 320 |
| Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée 6000 A3 – HTST* | 6000 | 1600 |
| Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée 8000 A3 – HTST | 8000 | 2110 |
| Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée 10000 A3 – HTST | 10000 | 2640 |
| Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée 12000 A3 – HTST | 12000 | 3160 |
| Tetra Pak Unité de Mélange de crème glacée 14000 A3 – HTST | 14000 | 3700 |
Les capacités d'écoulement réelles dépendent de la formulation du mix et des conditions de production.
Standalone low-energy units for production of any ice cream product
- Flexibly handles any ice cream product, including high viscosities and fibres
- Sustainable low-energy solution that reduces carbon footprint
- Ensures full food and operator safety at all times
Caractéristiques
Tetra Pak® High Shear Mixer
Optimal emulsification and hydration
Tetra Pak® High Shear Mixer brings you the very best in high shear mixing to provide uniform, air-free mixing and deliver the optimal emulsification and hydration of the ice cream mix.
Tetra Pak® Heat Exchanger
Maximum heat recovery with cost efficiency
Tetra Pak® Plate Heat Exchanger handles the pasteurization process smoothly and effectively. The unit is designed for maximum heat recovery and to keep operating costs low. It is built to the highest sustainability standards to minimize carbon footprint throughout the process.
Pasteurizer diversion function
For full product safety at every step
To assure product safety and avert any risk of cross-contamination during the pasteurization process, a diversion function monitors product temperature before and after the holding cell to ensure correct temperature, recycling any non-pasteurized product back to the pasteurizer for reprocessing.
A climbing holding cell ensures stable flow to minimize any risk of trapped air.
Options
High shear vacuum mixing
For high viscosities and air-free mixing
Tetra Pak® High Shear Mixer can be equipped with a vacuum to enable faster powder intake and the handling of higher viscosities of up to 50,000 cP. The result: more efficient mixing and even less air incorporation in the mix.
Differential pressure supervision with direct activation
For full control and maximum product safety
A pressure supervision function can be added to deliver higher pressure on the downstream side. Any loss in differential pressure is reported and triggers a direct pressure activation intervention.
