Réduisez les pertes de protéines et les coûts d’exploitation
La mousse générée peut provoquer des débordements de produit, piéger des protéines dans les cuves et les tuyauteries et encrasser les équipements en aval, entraînant jusqu’à 425 000 € ou plus de pertes quantifiables par an1. Notre mélangeur Tetra Pak® Industrial Protein Mixer s’attaque à ces problèmes à leur source et améliore la valorisation des protéines jusqu’à 14 %2. L’aspiration sous vide, l’entrée sans formation de mousse, le déflecteur dynamique et les commandes pilotées par capteurs fonctionnent de concert pour limiter la formation de mousse et assurer une désaération efficace directement dans le mélangeur.
Données clés
- L’automatisation basée sur des capteurs s’adapte à chaque type de protéine, en surveillant la teneur en air et en régulant le vide en temps réel.
- Disponible en modèles par lots et avec recirculation
- Traite tous les types de protéines alimentaires, y compris les formulations à haute viscosité
- Évolutif, des petits lots jusqu’à la production à pleine capacité
Découvrez comment le contrôle de la mousse fonctionne en pratique
Un excès de mousse lors du mélange des protéines entraîne des débordements de produit, des pertes coûteuses et des temps d’arrêt de production. Notre mélangeur Tetra Pak® Industrial Protein Mixer est conçu pour réduire la mousse à sa source, afin de préserver davantage de produit, de réduire les besoins en nettoyage et en maintenance et d’optimiser votre processus en aval. Regardez la vidéo pour découvrir la solution en action.
Découvrez comment le contrôle de la mousse fonctionne en pratique
Un excès de mousse lors du mélange des protéines entraîne des débordements de produit, des pertes coûteuses et des temps d’arrêt de production. Notre mélangeur Tetra Pak® Industrial Protein Mixer est conçu pour réduire la mousse à sa source, afin de préserver davantage de produit, de réduire les besoins en nettoyage et en maintenance et d’optimiser votre processus en aval. Regardez la vidéo pour découvrir la solution en action.
Plus d’informations
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La mousse générée lors du mélange des protéines peut vous faire perdre du produit, du temps de disponibilité et de la marge. Voici quatre façons d’optimiser votre processus.
SOLUTIONS DE TRAITEMENT DES POUDRES POUR MÉLANGEURS À FORT TAUX DE CISAILLEMENT SOUS VIDE
Alimentation en poudre intégrée pour de meilleurs résultats de mélange
Si vous ne réglez pas correctement l’alimentation en poudre, vous risquez de provoquer des bourrages et de la formation de mousse. Si vous vous y prenez bien, vous préserverez à la fois le processus et le rendement. Nos solutions préconçues et prêtes à l’automatisation alimentent efficacement les poudres dans les Tetra Pak® Mélangeurs à fort taux de cisaillement.
Avec un seul fournisseur qui assume la responsabilité de votre processus, vous évitez les écarts de portée et simplifiez l’approvisionnement. Le dosage automatisé sous vide avec désaération garantit une qualité de produit constante. Des configurations préconfigurées permettent de réduire les coûts d’ingénierie et de mise en service. Et avec une réduction du levage lourd et de l’exposition à la poussière, vos opérateurs bénéficient d’un lieu de travail plus sûr et plus ergonomique.
Produits enrichis en protéines – vers de nouvelles perspectives de croissance
Les protéines représentent plus de 50 % de l’ensemble des allégations de santé actives associées aux nouveaux lancements de boissons. Nous explorons les facteurs à l’origine de l’essor des protéines et ce qu’il signifie pour votre activité.
Repenser les ressources
Les producteurs d’aliments et de boissons sont confrontés à des défis croissants en matière de gestion de l’énergie et de l’eau et de réduction du gaspillage. Pour y répondre, il faut une combinaison de technologie et d’expertise alimentaire, adaptée à vos opérations. Notre gamme complète de produits et de services, étayée par des décennies d’expérience dans les applications alimentaires, peut vous aider à réduire votre consommation d’énergie et d’eau ainsi que le gaspillage tout en offrant simultanément des avantages en termes de coûts.
1. Modèle par lots : basé sur notre analyse interne d’un scénario type de transformation de protéines en poudre. Cette estimation repose sur un coût produit de 6 €/kg (matière sèche), une taille de lot de 15 000 kg, 4 lots par jour, 300 jours de production par an, un coût de NEP de 20 € par cycle et un coût de maintenance de 6 000 € par intervention. Le calcul n’inclut pas les coûts liés aux arrêts de production dus au nettoyage et à la maintenance, à un traitement thermique inadéquat résultant de la présence d’air, ni à une réduction de la stabilité du produit. Les chiffres réels varient en fonction des conditions de production, du type de produit et de la configuration des équipements.
2. L’amélioration de la valorisation des protéines est basée sur notre analyse interne des pertes de produit liées à la mousse, exprimées en proportion de la production totale du lot. Modèle par lots : amélioration pouvant atteindre 14 %, sur la base d’un lot de 15 000 kg. Les résultats réels varient en fonction des conditions de production, du type de produit et de la configuration des équipements.