Η επιλογή εξαρτημάτων επεξεργασίας δεν αφορά μόνο τον ανοξείδωτο χάλυβα, αφορά τις σχέσεις και την εμπιστοσύνη.
Όπως έχουμε διαπιστώσει στην Tetra Pak, μέσα από τη συνεργασία μας με πελάτες σε όλο τον κόσμο, μερικές φορές το μόνο που χρειάζεται είναι να τοποθετηθεί το σωστό εξάρτημα στο σωστό σημείο και να ρυθμιστεί κατάλληλα, ώστε να ταιριάζει στις συνταγές και στις γραμμές επεξεργασίας.
Οι παρακάτω ιστορίες προέρχονται από ένα ευρύ φάσμα περιπτώσεων: μικρές περιφερειακές γαλακτοβιομηχανίες στη Γαλλία, μεγάλης κλίμακας παραγωγή γάλακτος στην Κίνα, μια νέα μονάδα παραγωγής για την επέκταση της παραγωγής γάλακτος UHT στη Βραζιλία, καθώς και ταχύτερη και οικονομικά αποδοτικότερη παραγωγή τροφών κατοικιδίων στις ΗΠΑ. Όμως, όλες έχουν ένα κοινό στοιχείο: την επιλογή του σωστού εξαρτήματος, με τις σωστές διαστάσεις και την ορθή εγκατάσταση, καθώς και τη σιγουριά ότι θα αποδώσει ακριβώς όπως έχει σχεδιαστεί. Μια βελτιστοποιημένη εμπειρία που οδηγεί σε βελτιστοποιημένη λειτουργία.
Ιστορία πελάτη 1:
Περιφερειακές και παγκόσμιες συνέργειες δημιουργούν ένα τριπλό όφελος στην κεντρική Γαλλία
Μερικές φορές, η παγκόσμια κλίμακα συναντά την περιφερειακή με ενδιαφέροντες τρόπους, ανάλογα με τις σχέσεις εμπιστοσύνης που έχουν δομηθεί και εκτείνονται στον χρόνο και στον χώρο. Η Soubrier Besse, μια οικογενειακή επιχείρηση πέμπτης γενιάς που βρίσκεται στην περιοχή του Κεντρικού Ορεινού Όγκου της Γαλλίας, είναι επί περισσότερα από 30 χρόνια ένας πιστός συνεργάτης ενσωμάτωσης της Tetra Pak.
Με 70 εργαζομένους, σχεδιάζουν, εγκαθιστούν και συντηρούν εγκαταστάσεις επεξεργασίας τροφίμων για τη βιομηχανία γαλακτοκομικών προϊόντων και τυριών στην ορεινή περιοχή τους, καλύπτοντας τις ιδιαίτερες ανάγκες μικρών και μεσαίων παραγωγών. Στο πλαίσιο των μηχανικών λύσεων και των λύσεων υπηρεσιών που προσφέρει, η Soubrier Besse διαθέτει μια σειρά από διαχωριστήρες υψηλής ταχύτητας, ομογενοποιητές και εναλλάκτες θερμότητας της Tetra Pak, καθώς και πολλά άλλα βιομηχανικά εξαρτήματα.
Στις συνήθεις προκλήσεις συγκαταλέγονται η αύξηση της δυναμικότητας και η αναβάθμιση των γραμμών επεξεργασίας. Ωστόσο, ορισμένα έργα μπορεί να αφορούν πιο εξειδικευμένες πτυχές, όπως, για παράδειγμα, τη μικρής κλίμακας παραγωγή εκλεκτών τυριών. Ένας από τους πελάτες ζήτησε τη συνδρομή μας σε ένα απαιτητικό ζήτημα που αφορούσε την προ-επεξεργασία πρόβειου γάλακτος, κατά την οποία απαιτούνταν η απομάκρυνση σπορίων μέσω διαδικασίας απομάκρυνσης βακτηρίων και σπορίων. Ωστόσο, επειδή το πρόβειο γάλα έχει ιδιαίτερες ιδιότητες, κατά τη διαδικασία, έπρεπε επίσης να λαμβάνεται υπόψη η ποιότητα του εισερχόμενου γάλακτος κατά τις διαφορετικές εποχές του έτους.
Οι διαβουλεύσεις και οι υπολογισμοί που πραγματοποιήθηκαν από την ομάδα υποστήριξης διαχωριστών μας στο Λουντ της Σουηδίας έδειξαν ότι η απαιτούμενη λειτουργικότητα και δυναμικότητα μπορούσαν να επιτευχθούν με ένα από τα μικρότερα μοντέλα διαχωριστών μας, εφόσον συνδυαζόταν με ένα κύκλωμα ανακύκλωσης του εξερχόμενου γάλακτος. Παράλληλα, προσδιορίστηκαν και οι κατάλληλες ρυθμίσεις.
«Στη δική μας περιοχή στη Γαλλία, έχουμε τον δικό μας ιδιαίτερο τρόπο να παρασκευάζουμε τα τυριά μας», λέει ο Jean-Jacques Besse, διευθύνων σύμβουλος και ιδιοκτήτης της Soubrier Besse. «Είναι, λοιπόν, σημαντικό να γνωρίζουμε ότι η Tetra Pak μπορεί να υποστηρίξει τη διαστασιολόγηση του εξοπλισμού υψηλών προδιαγραφών της με υπολογισμούς που λαμβάνουν υπόψη τις δικές μας, συγκεκριμένες απαιτήσεις. Οι πελάτες μας στον κλάδο της γαλακτοβιομηχανίας επωφελούνται από την τεχνογνωσία και την υποστήριξη της Tetra Pak, τις καινοτόμες λύσεις της, καθώς και από τις εγγυήσεις απόδοσης που προσφέρει».
Έτσι, δημιουργείται μια ισχυρή, μακροχρόνια συνέργεια, που βασίζεται στον συνδυασμό της τοπικής παρουσίας της Soubrier Besse, των δυνατοτήτων της στον τομέα της μηχανικής και της τεχνικής υποστήριξης, με την τοπική και παγκόσμια τεχνογνωσία της Tetra Pak στα προϊόντα, τη φήμη του εμπορικού της σήματος και την καινοτομία της. «Η Soubrier Besse έχει διευρύνει την πρόσβασή μας σε πελάτες με τους οποίους, υπό κανονικές συνθήκες, δεν θα ερχόμασταν σε επαφή», λέει ο Antony Isidro, Key Component Sales Manager για τη Γαλλία/Μπενελούξ. «Οι σχέσεις τους με τους παραγωγούς γαλακτοκομικών προϊόντων στην περιοχή έχουν δομηθεί πάνω στην εμπιστοσύνη και διαρκούν εδώ και πολλές γενιές. Και τώρα η Tetra Pak αποτελεί επίσης μέρος αυτής της αλυσίδας εμπιστοσύνης, προσφέροντας ασφάλεια προϊόντων και σιγουριά. Είναι μια κατάσταση όπου όλοι βγαίνουν κερδισμένοι».
Ιστορία πελάτη 2:
Προετοιμασία για ομογενοποίηση με τις σωστές μεθόδους και τα κατάλληλα εργαλεία.
Μερικές φορές, η πορεία προς την επιλογή του σωστού εξαρτήματος είναι αρκετά σύνθετη, καθώς δεν αφορά μόνο καθαρά τεχνολογικές επιλογές, αλλά περιλαμβάνει επίσης μεθόδους μέτρησης και τις δεξιότητες του προσωπικού.
Οι δύο κορυφαίοι γαλακτοπαραγωγοί στην Κίνα είναι επίσης οι δύο μεγαλύτεροι πελάτες της Tetra Pak στην εν λόγω αγορά, τόσο για λύσεις συσκευασίας όσο και για λύσεις επεξεργασίας. Παράγουν μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων, όπως λευκό γάλα και γάλα με γεύση, γιαούρτι, καθώς και πολλές άλλες γαλακτοκομικές συνθέσεις. Και οι δύο παραγωγοί επιδιώκουν τη βέλτιστη αποδοτικότητα και το χαμηλό κόστος της γραμμής διατηρώντας παράλληλα σταθερή ποιότητα προϊόντος και ελάχιστη περιβαλλοντική επιβάρυνση. Οι ομογενοποιητές αναγνωρίστηκαν εξαρχής ως βασικά εξαρτήματα, λόγω της σημαντικής κατανάλωσης ενέργειας και του κόστους των ανταλλακτικών τους στις γραμμές επεξεργασίας.Για την ενίσχυση των σχέσεών μας με αυτούς τους δύο ηγέτες της αγοράς και τη μείωση του ενεργειακού κόστους, ξεκινήσαμε ένα διετές έργο μεταφοράς τεχνογνωσίας, με επίκεντρο την απόδοση της ομογενοποίησης, τον τρόπο μέτρησής της και τον καθορισμό της βέλτιστης πίεσης, η οποία επηρεάζει άμεσα την επιλογή του κατάλληλου ομογενοποιητή.
Προωθήσαμε τη μεθοδολογία της NIZO, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των γαλακτοκομικών προϊόντων για τη μέτρηση του αποτελέσματος της ομογενοποίησης, και βοηθήσαμε τους πελάτες μας να δημιουργήσουν τις κατάλληλες εγκαταστάσεις και τα πρωτόκολλα μετρήσεων στα τμήματα Έρευνας και Ανάπτυξής τους. Οι ειδικοί μας εκπαίδευσαν τις κοινές ομάδες πελατών/Tetra Pak στη μέτρηση των τιμών NIZO, ενώ τα τμήματα Έρευνας και Ανάπτυξης των πελατών μας καθόρισαν νέα κριτήρια ποιοτικού ελέγχου και αποδοχής ποιότητας με βάση τις τιμές NIZO.
Η κοινή έρευνα με τους πελάτες μας έδειξε ότι η απόδοση του Tetra Pak homogenizer ήταν σημαντικά καλύτερη από εκείνη των ανταγωνιστών όσον αφορά τις τιμές NIZO: επιτυγχάνοντας καλύτερη ποιότητα προϊόντος με χαμηλότερη πίεση ομογενοποίησης (και, ως εκ τούτου, σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας), καθώς και εξοικονόμηση στο κόστος των ανταλλακτικών, χάρη στη δυνατότητα επιλογής μικρότερου μεγέθους ομογενοποιητή και στον μοναδικό σχεδιασμό της κατοχυρωμένης με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας διάταξης ομογενοποίησης HD100. Μετρώντας τις τιμές NIZO, καταφέραμε επίσης να στρέψουμε την προσοχή των πελατών μας στο σύστημα ρύθμισης πίεσης πεπιεσμένου αέρα των ανταγωνιστών μας, το οποίο, σε σύγκριση με το υδραυλικό σύστημα της Tetra Pak, δεν μπορεί να εξασφαλίσει σταθερές τιμές NIZO, λόγω των μεγαλύτερων διακυμάνσεων της πίεσης κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτό δημιουργεί αστάθεια και αβεβαιότητα, με σημαντικό κίνδυνο τα τελικά προϊόντα να μην πληρούν τα πρότυπα ποιότητας.
Η ασταθής πίεση λειτουργίας οδηγεί επίσης σε απρόβλεπτη φθορά του στροφαλοφόρου άξονα και των ρουλεμάν, η οποία έχει προκαλέσει ακόμη και βλάβες στους ομογενοποιητές σε διάφορες εγκαταστάσεις πελατών. Οι πελάτες μας έφτασαν μάλιστα στο σημείο να μας αναθέσουν την ανακατασκευή ομογενοποιητών ανταγωνιστών, με την αναβάθμιση των συστημάτων ομογενοποίησης και των υδραυλικών συστημάτων τους με αντίστοιχα συστήματα της Tetra Pak. Το συνολικό αποτέλεσμα της εστίασης στις τιμές NIZO ήταν ιδιαίτερα θετικό για τους πελάτες, όταν εγκατέστησαν τους ομογενοποιητές μας: μείωση του ενεργειακού κόστους κατά περίπου 15–30%, καθώς και πρόσθετη εξοικονόμηση χάρη στη μείωση του κόστους των ανταλλακτικών. Τα προβλήματα επίπλευσης του λίπους και καθίζησης των πρωτεϊνών αντιμετωπίστηκαν, επιτυγχάνοντας πιο σταθερή ποιότητα προϊόντος, με λιγότερες βλάβες και συναφή κόστη. Όλα αυτά συνέβαλαν σε υψηλότερη αποδοτικότητα της γραμμής παραγωγής και σε μεγαλύτερη συμβολή στη βιώσιμη λειτουργία. Ωστόσο, ήταν μια σημαντική επιτυχία και για την Tetra Pak, καθώς το μερίδιό μας στην αγορά ομογενοποιητών και στους δύο πελάτες αυξήθηκε από χαμηλά επίπεδα σε περίπου 80%. Καθώς και οι δύο έχουν ισχυρό κίνητρο να αναπτύξουν ψηφιοποιημένες λειτουργίες με υψηλό επίπεδο αυτοματισμού των γραμμών, αναμένουμε ότι το Tetra Pak Homogenizer θα συνεχίσει να διαδραματίζει πολύ σημαντικό ρόλο στην επέκταση της παραγωγικής τους δυναμικότητας.
Σχετικά τις τιμές NIZO
Η μέθοδος NIZO χρησιμοποιείται από την Tetra Pak για τη μέτρηση αποτελεσματικότητας της ομογενοποίησης του γάλακτος και βασίζεται συνήθως στη μέθοδο περίθλασης λέιζερ, η οποία μετρά το μέσο μέγεθος των σφαιριδίων λίπους στο δείγμα μετά την ομογενοποίηση. Η τιμή NIZO εκφράζεται ως ποσοστό, όπου οι υψηλότερες τιμές υποδηλώνουν μικρότερα σφαιρίδια λίπους και, συνεπώς, μεγαλύτερη σταθερότητα. Δηλαδή, δείχνει για πόσο χρονικό διάστημα το προϊόν μπορεί να παραμείνει σταθερό κατά την αποθήκευση, χωρίς να σχηματιστεί στρώμα κρέμας στην επιφάνειά του. Η επιθυμητή διάρκεια ζωής του γάλακτος στο ράφι καθορίζει την απαιτούμενη τιμή NIZO για κάθε προϊόν, καθώς είναι σημαντικό να αποφεύγεται η άσκοπη κατανάλωση ενέργειας λόγω υπερβολικής ομογενοποίησης.
Το μέγεθος των σωματιδίων είναι καθοριστικής σημασίας για τη μέτρηση αποτελεσματικότητας της ομογενοποίησης.
Ωστόσο, δεν μπορούν να μετρηθούν όλα τα προϊόντα με τον ίδιο τρόπο. Όλες οι μετρήσεις πραγματοποιούνται με λέιζερ, το οποίο μετρά τη σκέδαση του φωτός.
Διαφορετικοί τρόποι παρουσίασης των αποτελεσμάτων: D[4;3], D[3;2], D[5;3], dv90, dv50, dv10
Ιστορία πελάτη 3:
«Δείξε μου τους αριθμούς – δείξε μου την πραγματική αξία».
Η μετατροπή ενός διστακτικού πελάτη σε ενθουσιώδη υποστηρικτή μπορεί μερικές φορές να επιτευχθεί απλώς παρουσιάζοντας τα αριθμητικά δεδομένα. Επειδή οι αριθμοί δεν λένε ψέματα. Ιδιαίτερα όταν συνοδεύονται από εγγυήσεις.
Η πρόκληση που αντιμετώπιζε η Tirol, η πέμπτη μεγαλύτερη γαλακτοβιομηχανία στη Βραζιλία, με περισσότερα από 150 διαφορετικά SKU, ήταν εύκολο να περιγραφεί. Προκειμένου να επεκτείνει την παραγωγή UHT, ήταν έτοιμοι να επενδύσει σε μια μεγάλη νέα μονάδα παραγωγής, με δυνατότητα παραγωγής 600.000 λίτρων ημερησίως. Και ήθελε να προμηθεύει ολόκληρη τη μονάδα από έναν μόνο προμηθευτή, ώστε να εωφελείται από πιο απλή και εύκολη εξυπηρέτηση και συντήρηση.
Δεδομένης της αναγνωρισμένης τεχνογνωσίας μας στην παραγωγή UHT, υποβάλαμε προσφορά που, εκτός από το σύστημα UHT, περιλάμβανε παστεριωτή, διαχωριστή και φυγοκεντρικό διαχωριστή μικροοργανισμών, όμως η πρότασή μας δεν έγινε αρχικά αποδεκτή. Παρόλο που διαθέταμε ορισμένα εξαρτήματα επεξεργασίας με αποδεδειγμένα ανώτερη απόδοση και ποιότητα, εκείνοι προτιμούσαν έναν άλλο, ήδη καθιερωμένο προμηθευτή τους. Και επειδή είχαν αποφασίσει την προμήθεια ολόκληρης της μονάδας από έναν μόνο προμηθευτή, αυτό σήμαινε ότι δεν υπήρχε συμφωνία.
Ενισχύσαμε την προσφορά μας, προτείνοντας να συγκρίνουμε την τεχνολογία της με τη δική μας. Και όσον αφορά τον διαχωρισμό και τη δυνατότητα απομάκρυνσης σπορίων, γνωρίζαμε ότι μπορούσαμε να τους πείσουμε να αλλάξουν γνώμη, καθώς μπορούσαμε να προσφέρουμε μια καινοτόμο λύση που θα βελτιστοποιούσε το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας (TCO).
Ο πρωταγωνιστής μας σε αυτή την προσπάθεια ήταν οι διαχωριστές μας, οι οποίοι διαθέτουν την τεχνολογία AirTight και λειτουργούν με έως και 20% χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με έναν μερικώς ανοιχτό διαχωριστή. Η επιλογή της τεχνολογίας Encapt™ στα μεγαλύτερα μοντέλα κάνει τα πράγματα ακόμη καλύτερα, προσφέροντας ένα σημαντικό επιπλέον βήμα προόδου. Πρόκειται για μια επιλογή κενού που μειώνει την εσωτερική αντίσταση του αέρα και οδηγεί σε επιπλέον μείωση της κατανάλωσης ενέργειας κατά 20% σε σύγκριση με την παραδοσιακή μας σειρά. Με βάση τους υπολογισμούς για διαχωριστές με την επιλογή Encapt, θα είχε σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας σε σύγκριση με έναν μερικώς ανοιχτό διαχωριστή με δίσκο παροχής έως και 40%. Και, για να κάνουμε την προσφορά ακόμη πιο ελκυστική, προσφέραμε εγγυήσεις απόδοσης.
Ένα ακόμη πλεονέκτημα της τεχνολογίας AirTight είναι ότι δεν υπάρχει κίνδυνος υπερχείλισης ή εισαγωγής αέρα στο προϊόν, επομένως η δυναμικότητα μπορεί να ρυθμιστεί εύκολα. Μπορείτε να προσαρμόζεστε σε διαφορετικές συνταγές απλώς αλλάζοντας την πίεση. Αυτή η ευελιξία αποτελεί αδιαμφισβήτητο πλεονέκτημα του ερμητικού σχεδιασμού του διαχωριστή υψηλής ταχύτητας σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία μερικώς ανοιχτού διαχωριστή με δίσκο παροχής, την οποία προσφέρουν όλοι οι άλλοι κατασκευαστές διαχωριστών.
«Ήταν ικανοποιημένοι με το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας του μηχανήματός μας σε σύγκριση με αυτό του ανταγωνιστή μας», λέει η Rachel Goncalves, Product Manager Separators. «Η διαφορά ήταν τόσο μεγάλη, που μας οδήγησε στο να αναλάβουμε ολόκληρη τη μονάδα. Μετά την εγκατάσταση και την έναρξη της παραγωγής, οι γραμμές μας επιβεβαίωσαν την υπόσχεσή μας, αποδίδοντας σύμφωνα με τους αρχικούς μας υπολογισμούς. Η κατανάλωση ενέργειας και το διάστημα μεταξύ των εκκενώσεων ήταν σύμφωνα με όσα είχαμε υποσχεθεί».
Ιστορία πελάτη 4:
Παραγωγή τροφών κατοικιδίων με υψηλή διάτμηση
Ένας από τους τρόπους με τους οποίους η Tetra Pak διευκολύνει την επιλογή του κατάλληλου εξαρτήματος είναι μέσω δοκιμών προϊόντος. Οι πελάτες μπορούν να φέρουν τις συνταγές τους σε ένα από τα Κέντρα Ανάπτυξης Προϊόντων (PDC) που διαθέτουμε σε όλο τον κόσμο και κάνουν δοκιμές με διαφορετικές τεχνολογίες ανάμειξης και διαφορετικές παραμέτρους επεξεργασίας. Μπορούμε να επιδείξουμε την ευκολία λειτουργίας των εξαρτημάτων επεξεργασίας και να δοκιμάσουμε την κατάλληλη διάταξη ανάμειξης, πριν από την επένδυση. Γιατί πρέπει να το δεις για να το πιστέψεις.
Αυτό συνέβη στην περίπτωση ενός ενσωματωτή στις ΗΠΑ, ο οποίος συνεργαζόταν με έναν πελάτη στον κλάδο των τροφών κατοικιδίων, που επένδυε σε μια νέα μονάδα παραγωγής και ήθελε να μειώσει τους χρόνους παραγωγής ανά παρτίδα. Αντιμετώπιζε επίσης προβλήματα ανεπαρκούς ανάμειξης, συσσωμάτωσης των συστατικών σε μορφή σκόνης και μεγάλων χρόνων επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένου του CIP. Δεν διέθετε εγκατεστημένο εξοπλισμό της Tetra Pak, αλλά πίστευε ότι το μίξερ υψηλής διάτμησης της Tetra Pak θα μπορούσε να αλλάξει την κατάσταση προς το καλύτερο.
Έτσι, κανόνισε να επισκεφθεί το Κέντρο Ανάπτυξης Προϊόντων στο Ντέντον του Τέξας, οδηγώντας για μερικές ώρες με ένα μικρό φορτηγό γεμάτο σακιά με υλικά. Μέσα σε μία μόνο ημέρα, κατάφερε να πραγματοποιήσει οκτώ διαφορετικές δοκιμές με το μίξερ υψηλής διάτμησης, χρησιμοποιώντας τρεις διαφορετικές συνταγές τροφών κατοικιδίων: μία με ζωμό και δύο με αλγινικό ως πηκτικό και σταθεροποιητικό παράγοντα, με αποτέλεσμα ένα προϊόν πολύ υψηλού ιξώδους.
Ο πελάτης συνήθιζε να χρησιμοποιεί μίξερ με τροφοδοσία βαρύτητας, σε συνδυασμό με έναν αναμιεκτήρα υψηλής ταχύτητας, και να μεταφέρει το προϊόν από τη μία δεξαμενή στην άλλη όταν απαιτούνταν η χρήση διαφορετικού μίξερ. Οι ειδικοί μας στο Κέντρο Ανάπτυξης Προϊόντων εξήγησαν ότι θα έπρεπε να αφήσουν πίσω τους όσα έκαναν στο παρελθόν, να επανεξετάσουν τη διαδικασία τους και να λάβουν υπόψη διαφορετικές τεχνολογίες.
Η πρώτη ήταν η τροφοδοσία υπό κενό, κατά την οποία τα συστατικά σε μορφή σκόνης εισάγονται υπό κενό κάτω από την επιφάνεια του υγρού μέσα στο μιξερ, αντί να ρίχνονται από πάνω στην επιφάνεια του υγρού. Αυτό απέτρεψε τη δημιουργία σβόλων και των λεγόμενων «fisheyes» που συνήθως σχηματίζονται, καθώς το μείγμα υποβάλλεται άμεσα σε διάτμηση και διασπορά. Η τροφοδοσία υπό κενό συμβάλλει επίσης στην αύξηση του ρυθμού εισαγωγής της σκόνης και, συνεπώς, στη μείωση του χρόνου παραγωγής της παρτίδας.
Το δεύτερο ήταν ο δυναμικός στάτορας της Tetra Pak, ο οποίος μπορεί να ανυψώνεται ή να χαμηλώνει και εξασφαλίζει τόσο ανάμειξη υψηλής διάτμησης όσο και ήπια ανάμειξη. Ένα επιπλέον όφελος αυτής της δυνατότητας είναι ότι το προϊόν δεν χρειάζεται να μεταφέρεται σε ξεχωριστή δεξαμενή για τους δύο διαφορετικούς τύπους ανάμειξης, γεγονός που μειώνει τον χρόνο ανάμειξης, τον χρόνο επιτόπιου καθαρισμού (CIP) και τις απώλειες προϊόντος κατά τη διαδικασία μεταφοράς. Προς έκπληξη του πελάτη, μπόρεσε να επεξεργαστεί συνταγές με αλγινικό άλας 500 λίτρων σε μόλις 5 λεπτά. Για την παρασκευή, ο ατμός εγχύθηκε απευθείας στο μίξερ μετά την ανάμειξη χαμηλής διάτμησης, επιτρέποντας την αποτελεσματική θέρμανση του προϊόντος στην ίδια δεξαμενή. Έτσι, η παρτίδα ολοκληρώθηκε σε μόλις 12 λεπτά. Το προσωπικό του Κέντρου Ανάπτυξης Προϊόντων (PDC) παρείχε συμβουλές σχετικά με την επικύρωση των συνταγών και τις ρυθμίσεις επεξεργασίας, ενώ, χάρη στην προηγούμενη εμπειρία και τεχνογνωσία του, μπόρεσε να προσφέρει πολύτιμες γνώσεις για τη διαχείριση δύσκολων συστατικών υψηλού ιξώδους. Μετά τις δοκιμές προϊόντων, μπορέσαμε να συνεργαστούμε με τον πελάτη για να προσδιορίσουμε το κατάλληλο μέγεθος των μίξερ για τις διαφορετικές εφαρμογές της σειράς προϊόντων του.
«Αυτός ήταν ένας εντελώς νέος κόσμος επεξεργασίας για τον πελάτη», λέει ο Tony Wilkoski, Processing Account Manager. «Είχε πρακτική εμπειρία με τον νέο εξοπλισμό, ο οποίος παρείχε γρήγορα αποτελέσματα με την απαιτούμενη ποιότητα, και οι δοκιμές τού έδωσαν την αυτοπεποίθηση ότι είχε επιλέξει τη σωστή τεχνολογία. Έτσι, τελικά, παρήγγειλε οκτώ μίξερ μεταβλητής διάτμησης».
Ψάχνετε για ένα ειδικό εξάρτημα;
Αντιμετωπίζετε κάποια συγκεκριμένη πρόκληση στη διαδικασία παραγωγής ή στην αναβάθμιση της εγκατάστασής σας; Διευκολύναμε την επιλογή, τον προσδιορισμό των προδιαγραφών και την αγορά του κατάλληλου εξαρτήματος για τις ανάγκες σας.
