Ontdek hoe een op maat gemaakte, branchespecifieke aanpak van automatisering en digitaliseringstechnologieën voedings- en drankenproducenten kan helpen om complexiteit om te zetten in duidelijkheid – en elke dag slimmere beslissingen te nemen.
De voedsel- en drankenproductie verandert snel. Stijgende kosten, veranderende regelgeving en verschuivende consumentenwensen dwingen producenten om flexibeler, efficiënter en veerkrachtiger te zijn. De juiste A&D-oplossingen maken complexiteit eenvoudiger en ondersteunen elke dag slimmere beslissingen.
Maar hoe zorg je ervoor dat die oplossingen presteren waar het er het meest toe doet – op je fabrieksvloer? “Gewoon goede technologie aanbieden is niet genoeg”, zegt Alessandro Zardini, Director, Automation and Solutions. “Wat er echt toe doet, zijn de oplossingen die je met die technologie bouwt.”
Hier zijn zes manieren waarop een branchegerichte aanpak op maat voor A&D echte waarde kan opleveren.
Bij het verlagen van de TCO gaat het niet alleen om het terugdringen van de kosten – het gaat erom inzicht te krijgen in waar er binnen je hele organisatie waarde wordt gecreëerd en waar deze verloren gaat. Van de ontvangst van grondstoffen tot het moment dat de eindproducten het magazijn verlaten: elke stap biedt een kans om de efficiëntie te verbeteren. Door gegevens van apparatuur, productielijnen en systemen met elkaar te koppelen, krijg je een duidelijker beeld van de prestaties, wat leidt tot slimmere beslissingen en beter voorspelbare kosten.
Wat echt het verschil maakt, is wanneer deze technologieën speciaal zijn ontwikkeld voor de voedings- en drankenindustrie. “Met tientallen jaren ervaring in de voedselproductie hebben we een assortiment ontwikkeld dat modulair en schaalbaar is en zo is ontworpen dat het naadloos kan worden geïntegreerd in je bestaande opstelling, of het nu gaat om apparatuur van Tetra Pak of van andere leveranciers. Van intuïtieve bedieningsinterfaces tot geavanceerde analyses en AI-gestuurde bedrijfsapps: onze oplossingen zijn ontworpen om de prestaties gedurende de volledige levenscyclus van je activiteiten te optimaliseren,” zegt Zardini.
Mengniu, een van de grootste zuivelproducenten van China, heeft dit op grote schaal voor elkaar gekregen. Het World Economic Forum riep hun fabriek in Ningxia onlangs uit tot ‘Lighthouse-fabriek’, wat betekent dat ze deze zien als een wereldwijde koploper die de Vierde Industriële Revolutie (4IR) aanstuurt door middel van digitale transformatie in de productiesector. De fabriek, die samen met Tetra Pak is ontworpen, maakt gebruik van meer dan 30 geavanceerde 4IR-toepassingen, waaronder realtime–prestatiebewaking en geautomatiseerde routering naar de meest geschikte apparatuur. Dankzij deze innovaties kon Mengniu de operationele kosten met 32% verlagen, de levertijden met 55% verkorten en het aantal kwaliteitsfouten met 60% verminderen.
Energie-, water- en productverlies behoren tot de grootste kostenposten bij de voedsel- en drankenproductie. Bovendien staan ze steeds meer onder de loep van regelgevers, retailers en consumenten. Maar zonder goed inzicht in je bedrijfsvoering is het lastig om te weten waar je moet beginnen als je deze problemen wilt aanpakken.
Met A&D-oplossingen krijg je de situatie onder controle. Door het verbruik van middelen in real time te monitoren en reinigings- en productieprocessen te analyseren, kun je inefficiënties opsporen, overmatig verbruik terugdringen en slimmere beslissingen nemen.
“Als je de gegevens nauwkeurig kunt analyseren, kun je precies vaststellen en begrijpen waar de problemen zitten”, zegt Zardini. “Dat is onze focus geweest: gegevens betekenisvol maken, niet ze alleen maar beschikbaar stellen. En dat is alleen mogelijk als je weet waar je op moet letten, en waarom dat belangrijk is in de context van voedselproductie.”
Die duidelijkheid hielp een Braziliaanse zuivelproducent om inefficiënties in hun reinigingsprocessen aan het licht te brengen. Met een geïnstalleerde CIP-prestatieanalysetool (cleaning in place) kon worden vastgesteld waar te veel water en energie werd verbruikt. Binnen een jaar had het bedrijf de operationele kosten met 30% verlaagd en de stilstand verminderd. En dat gewoon omdat de impact van dagelijkse beslissingen met betrekking tot hun CIP-systeem zichtbaar en inzichtelijk werden.
Naarmate productlijnen complexer worden, wordt het steeds moeilijker om een constante kwaliteit te garanderen. Handmatige procedures kunnen dit niet altijd bijhouden, en door gescheiden gegevensbronnen zijn problemen moeilijk op te sporen voordat ze uit de hand lopen.
Een digitaal kwaliteitsbeheersysteem zorgt voor structuur en inzicht in elke stap van het proces. Het centraliseert kwaliteitsgegevens, automatiseert bemonsterings- en testprocedures en begeleidt operators in realtime. “Kwaliteit gaat niet alleen over het opsporen van fouten, maar vooral ook om het voorkomen ervan”, zegt Zardini. “Dat betekent dat je de juiste gegevens op de juiste plek en op het juiste moment moet hebben.”
Dankzij flexibele bemonsteringsmodi, aanpassing op productniveau en integratie van alle apparatuur krijg je de precisie en controle die nodig zijn om zowel aan interne normen als aan de verwachtingen van je klanten te voldoen. En met ingebouwde KPI’s kun je de prestaties bijhouden, problemen sneller oplossen en voortdurende verbetering stimuleren.
Een Europese zuivelproducent ondervond deze voordelen zelf toen het bedrijf zijn kwaliteitsroutines digitaliseerde. Door het bemonsteren te automatiseren en te koppelen aan hun afvulmachines, werden testafwijkingen verminderd, de traceerbaarheid verbeterd en de werkdruk voor operators verlaagd, allemaal zonder dat dit ten koste ging van de kwaliteit.
Van voedselveiligheid tot duurzaamheid en cyberbeveiliging: het is een hele klus om aan alle regels te voldoen.
“Als het om naleving gaat, is er geen ruimte voor giswerk”, zegt Zardini. “Producenten hebben systemen nodig die betrouwbaar en veilig zijn en die mee kunnen groeien met de regelgeving.”
Daarom zijn onze oplossingen ontworpen met ingebouwde traceerbaarheid, robuuste cyberbeveiliging en de flexibiliteit om mee te veranderen. Ze verbinden activiteiten op de fabrieksvloer met elkaar en koppelen die aan bedrijfssystemen, waardoor informatie in beide richtingen stroomt – zonder dat er iets verloren gaat.
En omdat regelgeving per regio verschilt, krijg je ondersteuning van zowel wereldwijde expertisecentra als lokale teams. Zij werken samen om je te helpen aan alle eisen te voldoen, waar je ook actief bent.
Een Spaanse producent van sauzen en mayonaise zag het effect van deze aanpak toen de mengruimte werd geautomatiseerd. Door de productie te koppelen aan de Enterprise Resource Planning (ERP)- en Manufacturing Execution System (MES)-systemen, kreeg het bedrijf volledige controle over de bedrijfsvoering en de materialen. Het resultaat was niet alleen een hogere efficiëntie, maar ook een veiliger en effectiever proces van voedselveiligheid, met betere traceerbaarheid en minder productverlies – en dat alles met minder afhankelijkheid van handmatig toezicht.
Naarmate de taken op de fabrieksvloer complexer en steeds meer technologisch worden, moeten producenten een werkomgeving creëren waarin mensen zich kunnen ontplooien, ongeacht hun achtergrond of ervaringsniveau.
Door taken te vereenvoudigen, operators door routines te begeleiden en intuïtieve interfaces te bieden, kunnen teams met A&D-tools zelfverzekerder en efficiënter werken, terwijl het risico op fouten wordt verminderd.
“Mensen presteren het beste als ze zich gesteund voelen”, zegt Zardini. “Digitale systemen bieden structuur, duidelijkheid en realtime feedback – zodat operators zich kunnen concentreren op wat echt belangrijk is.”
In een complexe productieomgeving kunnen zelfs kleine inefficiënties zich opstapelen. Daarom is inzicht in de productie zo belangrijk. Als je niet alleen weet wat er gebeurt, maar ook wanneer, waar en waarom, kun je waardevolle, onderling samenhangende inzichten verkrijgen. Met deze inzichten en de juiste gegevens in de juiste context kunnen producenten de onderliggende oorzaken van problemen opsporen, verborgen kansen ontdekken en met vertrouwen beslissingen nemen.
“We willen opstellingen creëren waarbij klanten elke dag kleine verbeteringen zien,” aldus Zardini. “Als je al die kleine dingen ontdekt die geen grote problemen zijn, maar toch frustrerend, dan tellen ze op – en onze klanten beginnen echte verandering te zien. Dat soort werk kun je alleen doen met een holistische kijk.”
En hoe meer gegevens je verzamelt, hoe krachtiger die inzichten worden. Naarmate systemen in de loop van de tijd informatie verzamelen – of worden uitgebreid met nieuwe bronnen – worden de analyses genuanceerder en komen patronen aan het licht die voorheen niet zichtbaar waren.
“Het is een proces dat zichzelf in stand houdt,” legt Zardini uit. “Het levert voortdurend nieuwe manieren op om de bedrijfsvoering te verbeteren.”
Wat is jouw uitdaging? Laten we die samen oplossen.
In een snel veranderende sector is flexibiliteit geen luxe, maar een noodzaak. Daarom zijn onze A&D-oplossingen zo ontworpen dat ze met je meegroeien. Ze zijn modulair en schaalbaar, zodat je functies kunt toevoegen naarmate je behoeften veranderen, in plaats van dat je je van tevoren vastlegt op een complete vernieuwing.
“Je bent misschien niet marktleider, maar je moet wel een snelle volger zijn.” De wereld verandert razendsnel en het vermogen om je snel aan te passen kan net zo krachtig zijn als voorop lopen. Daarom is flexibiliteit belangrijk, niet alleen in je strategie, maar ook in de systemen die je bedrijfsvoering ondersteunen,” zegt Zardini.
“Wat onze oplossingen echt flexibel maakt, is hun vermogen om te integreren met de hele fabrieksvloer – inclusief verouderde systemen en apparatuur van derden. Dat betekent dat elk onderdeel van je proces zich kan aanpassen wanneer dat nodig is”, voegt hij toe.
We weten dat iedere producent een eigen traject doorloopt. Marktdruk, operationele geschiedenis en strategische doelen lopen sterk uiteen. Daarom beginnen we altijd met een gesprek: we luisteren eerst, en bouwen daarna samen aan oplossingen.
Want blijvende verandering komt niet alleen door technologie. Het komt door de combinatie van de juiste tools met diepgaande branchekennis en samenwerken als partners.
Klaar om het gesprek aan te gaan? Laten we je uitdagingen verkennen – en je fabrieksvloer voorbereiden op wat er gaat komen.
Alessandro Zardini
Director, Automation and Solutions
