Flexibele warmtebehandeling voor elke behoefte in de voedselproductie
De Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger is de perfecte keuze voor de warmtebehandeling van een breed scala aan levensmiddelen, inclusief de meest viskeuze producten. Dankzij de robuuste constructie, die een druk tot 200 bar kan weerstaan, kan het systeem goed overweg met viscositeit. Het is ook ideaal voor producten met een lage viscositeit, vooral wanneer hoge debieten vereist zijn.
Door rechte en gegolfde buizen te combineren, biedt de Tetra Pak Tubular Heat Exchanger optimale prestaties, lange productiecycli en lage onderhoudskosten. Korte verblijftijden zorgen voor een hoge productkwaliteit en weinig productverliezen. De eenheid is ontworpen voor een lange levensduur en voldoet aan de strengste normen op het gebied van voedselveiligheid.
Als aanvulling op de standaard Tetra Pak Tubular Heat Exchanger C zijn er de compacte Tetra Pak Tubular Heat Exchanger S en SA, die dankzij hun kleine voetafdruk ideaal zijn wanneer de ruimte beperkt is.
Korte feiten
De Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger is al decennia lang een belangrijke factor voor het creëren van toegevoegde waarde in de sector van vloeibare levensmiddelen. De warmtewisselaar biedt uitstekende prestaties, een lange looptijd, een hoge energie-efficiëntie en lage onderhoudskosten.
Het ultracompacte formaat bespaart kostbare ruimte in de fabriek en is ontworpen met het oog op eenvoudig onderhoud en service. Dankzij de lange buismodules van zes meter zijn er minder bochten nodig en wordt de ruimte beter benut.
De 3-A-certificering is beschikbaar voor tal van toepassingen en de EHEDG-certificering voor product-naar-water (P2W)-toepassingen vormt een onafhankelijk bewijs van de uitstekende reinigbaarheid en het hygiënische ontwerp van het apparaat.
Capaciteit: 200 l/u tot 120.000 l/u.
Toepassingen: voedingsproducten met een lage tot hoge viscositeit, al dan niet met deeltjes, en producten die vezels of vruchtvlees bevatten.
Features
Floating protection system
Long service lifetime and enhanced food safety
The inner and outer tubes and the connections in the heat exchanger are floating, not fixed or welded. This allows for thermal expansion or contraction in the tubes without the risk of cracking. It eliminates the risk of product contamination (due to expansion cracking), enables the inspection of all parts, and secures easy exchangeability of parts.
Modular design
Flexibility to adapt design to needs
The frame, tubes and other components parts of the heat exchanger are assembled in such a way as to allow for easy dismantling and rebuilding. This makes it possible to customize the heat exchanger for different recipes, capacities, and to run different products. As a customer, you can choose what to focus on. It's not only about which product you plan to produce; the design also offers flexibility in terms of e.g. energy consumption vs. investment cost.
Heat exchanger protective panels
Great energy savings potential
Protective panels built around the Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger encapsulate the equipment and contain the heat. This gives up to 6% savings on energy consumption compared to heat exchangers without panels. With added insulation, savings can increase to 11%. The panels also increase operator safety since they reduce the risk of contact with hot surfaces.
Product-to-product heat recovery
Low energy consumption
In this type of heat exchanger, product that has already been heated can be run past cold incoming product in order to pre-heat it. This reduces the amount of energy needed to bring the new product up to pasteurization temperature. It is possible thanks to the floating protection system, which eliminates the risks of cracks, and therefore cross contamination of product.
Long, floating tubes
Reduces food safety risks
Our tubular heat exchangers with 6 meter tubes are the safest on the market. Their floating design makes it possible to offer compact and efficient heat exchangers without any risk of cracks in the tubes. The heat exchangers are extended horizontally, rather than being stacked vertically, which also enables easy access for maintenance.
Patent-pending Q corrugation
Lower your electricity costs
Our unique, patent-pending Q corrugation leads to a 40% reduction in pressure drop, which can reduce your electricity consumption for the heat exchanger pump by up to 40%. And with less pressure required, you can use a smaller, cheaper pump than was previously required, saving you further costs and lowering your total carbon footprint
Options
Spring box
Enables free product flow and superior hygiene
An optional patented spring box holds the heat exchanger tubes in place without any need for inner dividers or similar devices. By removing these internal barriers, the spring box facilitates free product flow and eliminates potential hygiene blind spots. The spring box is ideal for products containing fibres, but works well for other applications too.
EHEDG CERTIFICATION
First to offer EHEDG certification
EHEGD certification is an option on a selected range of Tetra Pak Tubular Heat Exchangers, namely CM models for product-to-water (P2W) applications. Now popular CM multitube modules can be EHEDG-certified, giving independent proof of excellent cleanability and hygienic design.
3-A compliance
3-A compliance
In 2016, we met the American 3-A standard after the introduction of new smooth welding technology. Their tough requirements are that all product contact surfaces can be mechanically cleaned and dismantled easily for manual cleaning or inspection. 3-A compliance is optional for all our product-to-product (P2P) tubular heat exchangers.
Longer running times
Increase your production efficiency
Where pressure is a limiting factor for running time, the new Q corrugation pattern helps achieve a longer running time (CMR THE only). And with longer running times, you’ll need less downtime for cleaning, saving you both time and money. This increased plant efficiency also extends to production planning and energy consumption.
Space-saving design
Save valuable floor space with compact design
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger S and SA deliver high heat transfer performance in a remarkably compact format. With shorter tubes, minimal spacing and flexible mounting options, they fit where standard units cannot – even inside existing equipment or on walls. You economise on floor space, simplify line integration and gain new layout possibilities without compromising efficiency.
De magie van binnen: Tetra Pak Tubular Heat Exchangers
Een ingenieuze oplossing om voedselcontaminatie te voorkomen. De zwevende onderdelen in onze buiswarmtewisselaars voorkomen thermische spanning, die scheuren en corrosie veroorzaakt. Dit maakt ook eenvoudig onderhoud en inspectie mogelijk, waardoor de voedselveiligheid gewaarborgd blijft.
Bekijk de video en ontdek de magie van de Tubular Heat Exchangers van Tetra Pak!
De magie van binnen: Tetra Pak Tubular Heat Exchangers
Een ingenieuze oplossing om voedselcontaminatie te voorkomen. De zwevende onderdelen in onze buiswarmtewisselaars voorkomen thermische spanning, die scheuren en corrosie veroorzaakt. Dit maakt ook eenvoudig onderhoud en inspectie mogelijk, waardoor de voedselveiligheid gewaarborgd blijft.
Bekijk de video en ontdek de magie van de Tubular Heat Exchangers van Tetra Pak!
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger met P2P-technologie
P2P-technologie biedt een aanzienlijk potentieel voor energiebesparing. Belangrijke kenmerken, waaronder een slimme naadloze lasnaad en een innovatieve veerkast, zorgen voor een ongeëvenaarde hygiëne.
1Op basis van een voorbeeld van een installatie van 15.000 l/u voor UHT-melk (sterilisatietemperatuur 140 °C), waarbij ons ontwerp met warmteterugwinning van product naar product (P2P) met een buismodulelengte van 6 meter vergeleken met een traditioneel ontwerp met product-naar-water-warmteterugwinning (P2W) met een buismodulelengte van 3 meter. Ons ontwerp maakt gebruik van 60% minder buismodules (= het traditionele ontwerp heeft 2,5 modules meer nodig) en het warmteverlies is in onze unit 67% lager als deze geïsoleerd is* (= het warmteverlies in het traditionele ontwerp is drie keer zo veel als dat van ons ontwerp). De warmteverliezen in onze geïsoleerde installatie bedragen 53 kg stoom per uur minder dan in de installatie met een traditioneel ontwerp. Bij een productie van 6.000 uur per jaar en 0,03913 EUR per kg stoom komt dit neer op een besparing van 12.500 € per jaar (afgerond van 12.443).
2Illustratief voorbeeld: een producent van tomatenpuree in Europa. Vergelijking tussen 150 bar en 100 bar.
Mediagebruik:
- Vers/proceswater (EUR/m³): 2,95
- Stoom (EUR/kg): 0,04
- Elektriciteit (EUR/kWh): 0,1
Productie:
- Lijncapaciteit: 5.500 kg/u
- Product: Tomatenpuree 24 blikken
- Productieschema: 17 uur per dag,
5 dagen per week, 46 weken per jaar,
5 CIP-beurten per week, 5 voorsterilisaties per week - Exploitanten: n.v.t.
Productiegegevens:
- Viscositeit: Hoog
- Specifieke warmte: 3,8 kJ/kg*K
- Dichtheid: 1,1 kg/l
Kosten grondstoffen: EUR 1.500/1.000 liter product