Ventajas
La Unidad F de dosificación aséptica Tetra Pak® representa una técnica nueva, única e innovadora que se utiliza para inyectar ingredientes funcionales en el producto base con gran precisión luego del tratamiento de calor final y justo antes del llenado.
El sistema flexible garantiza la estabilidad y conservación de los ingredientes funcionales sensibles al calor, y evita la necesidad de dosificar de manera excesiva estos ingredientes costosos.
La Unidad F de Dosificación aséptica Tetra Pak es completamente automática y se instala entre las máquinas de procesamiento y de llenado. Puede funcionar con una o varias máquinas de llenado.
Información rápida
Unidad para dosificación aséptica y automática de ingredientes en continuo
Capacidad
Intervalo de dosificación de entre 0,5 y 30 l/h; intervalo de productos de 1000 a 20 000 l/h
Aplicaciones
Dosifique ingredientes sensibles, como enzimas, por ejemplo, lactasa, vitaminas, minerales, omega 3, probióticos, sabores y colores en todo, desde leche simple hasta productos formulados
Unidad F de dosificación aséptica Tetra Pak®
Aproveche las tendencias y obtenga ahorros significativos
- Libere su capacidad de innovación con la máxima flexibilidad: diversifique su gama y aproveche las tendencias gracias a la precisión incomparable, la automatización integrada y el apoyo de expertos.
- Reduzca los costos y el consumo de servicios públicos: Rápida amortización con grandes ahorros en ingredientes, limpieza y mantenimiento, además de una mayor utilización de equipos/producción.
- Confíe en la alta calidad uniforme y la inocuidad alimentaria aséptica: gracias a una precisión incomparable, una menor carga de calor,
control y trazabilidad totales.
Cómo la dosificación aséptica reduce los costos de producción
La dosificación aséptica abre nuevas fronteras
El tratamiento térmico suele ser inapropiado para ingredientes costosos como la lactasa, los sabores o los probióticos. Por eso, nuestra tecnología de dosificación precisa está diseñada para funcionar después del tratamiento térmico, justo antes del llenado. Esto le permite crear bebidas de valor agregado con gran flexibilidad, al tiempo que reduce los costos de lactasa y saborizado, y reduce los costos de limpieza en comparación con la producción en lotes convencional.
Características
Control de dosificación automatizado
Obtenga la máxima flexibilidad y una calidad uniforme
Asegúrese de lograr una calidad de producto uniforme y la máxima utilización de ingredientes con un control de dosificación automatizado y garantizado. Para verificar que se inyecte exactamente la cantidad correcta de ingredientes en el producto base, un sistema de pesaje supervisa los ingredientes y los transmisores de flujo controlan el producto base a medida que ingresa a la máquina de llenado. Diferentes diámetros de mangueras para recetas específicas mejoran aún más la precisión.
Producción «justo a tiempo»
La dosificación como último paso aumenta la flexibilidad
Realice cambios en pocos minutos; gracias al método de producción «justo a tiempo», la unidad de dosificación se coloca justo antes de la máquina de llenado. Los ingredientes se dosifican como último paso y a último momento antes del envasado. Es extremadamente rápido y simple cambiar de un ingrediente agregado a otro. Todo lo que debe hacer el operador es cambiar la bolsa de ingredientes en la unidad de dosificación (y el material de envase en la máquina de llenado).
Inyección de ingredientes
Ahorre en limpieza y maximice la producción
El proceso racionalizado y eficiente significa que no hay necesidad de limpiar toda la línea entre productos. Dado que los ingredientes que se dosifican no entran en contacto con el equipo de procesamiento previo, no existe necesidad de limpieza en el sitio intermedia entre ciclos de producción con productos diferentes. Esto ofrece ahorros significativos en limpieza y permite una mayor utilización/producción del equipo. También se reduce el consumo de energía y detergente.
Sistema cerrado de ingredientes
Entrega en línea flexible y segura
Los ingredientes que se dosifican se envasan previamente por separado y se realiza control de calidad antes de que se envíen a su planta de producción en bolsas asépticas listas para usar de 5 o 10 litros. Al momento de dosificar, el envase cerrado de ingredientes se conecta a la línea de producción a través de una manguera de transferencia aséptica.
Sistema de gestión de recetas
Garantice la inocuidad alimentaria y permita la trazabilidad
Los operadores escanean el código de barras de los ingredientes y el juego de mangueras. El sistema de gestión de recetas confirma que se dosifican los ingredientes correctos para cada producto. La dosificación tiene lugar a través de la manguera de esterilización, que está conectada a la bolsa de ingredientes. Una aguja estéril inyecta los ingredientes al producto base mientras mantiene las condiciones asépticas. Un sistema de información avanzado proporciona trazabilidad total, ya que todos los datos se almacenan para su análisis en caso de un problema.
Control de calidad de productos
El doble de vida útil
En la producción de leche reducida en lactosa a altas temperaturas (Ultra High Temperature, UHT), la dosificación aséptica implica que se añade menos lactasa al producto y, a su vez, esto implica menor contenido de azúcar en la leche. Al tener menor contenido de azúcar, se reduce el color tostado de la leche (causado por la reacción de Maillard). Esto suele duplicar la vida útil del producto.
Convierta la demanda del consumidor en ganancias con recetas de leche recombinadas saborizada y funcional
Los consumidores eligen cada vez más bebidas lácteas saborizadas y funcionales y están dispuestos a pagar precios más altos por ellas. Aprenda a formular recetas que satisfagan esta creciente demanda y mejoren su rentabilidad. Tanto si está explorando el potencial de sus soluciones de línea para leche recombinada existentes o si tiene un producto en mente, podemos ayudarle a pasar del concepto al lanzamiento comercial.
1 Cálculo basado en un escenario que compara la producción en lotes convencional de 2 600 000 litros/año en 52 lotes, donde el consumo de lactasa se reduce en un 93 %, de 3 mililitros por litro a 0,24 mililitros por litro.
2 Cálculo basado en un escenario que compara la producción en lotes convencional de 2 600 000 litros/año en 52 lotes, donde el consumo de saborizante se reduce en un 20 %, de 2 mililitros por litro a 1,6 mililitros por litro.
3 Cálculo basado en un escenario que compara la adición de sabores en la producción en lotes convencional, donde se producen 5 leches saborizadas diferentes por día, funcionando 15 horas por día, con 10 000 l/h en el esterilizador y un tanque aséptico de 20 000 litros.