Convierta su línea de producción actual para obtener la receta ganadora con las bebidas de origen vegetal
La salud no es una tendencia, es un estilo de vida. Y los consumidores cada vez van más allá de los productos lácteos para encontrar alternativas de origen vegetal nuevas, como las bebidas a base de papa, pistacho y cáñamo. Entonces, ¿cómo pueden los productores de alimentos mantenerse actualizados con los gustos de los consumidores y renovar sus líneas de productos? Estas son dos respuestas a esa pregunta: Una opción es establecer una nueva línea de procesamiento personalizada para los requisitos específicos del producto nuevo, la otra es comenzar por convertir una línea actual. Aquí se muestra más de cerca cómo logramos la conversión.
Por supuesto que capitalizar la creciente popularidad de las bebidas de origen vegetal será más fácil para algunos productores que para otros. Sin embargo, hacer el cambio de los productos lácteos puede ser un proceso relativamente sencillo, y contamos con la experiencia y los conocimientos para hacer que esa transición sea simple.
Oportunidades para los productores lecheros
La mayoría de las bebidas de origen vegetal son productos de bajo contenido ácido y, por lo tanto, las operaciones de unidad clave para las bebidas de origen vegetal son las mismas que para las bebidas lácteas: mezcla, tratamiento a altas temperaturas (UHT), homogeneización y llenado aséptico. El requisito del proceso de un tratamiento a altas temperaturas (UHT), por ejemplo, es similar, pero se debe adaptar el proceso a las diferentes composiciones de las materias primas.
Estos son tres escenarios para convertir una línea de productos lácteos:
Este escenario ofrece el tiempo de comercialización más rápido y ubica sus productos en el estante con las inversiones en capital (CAPEX) más bajas posibles. Por otro lado, este enfoque depende de ingredientes especializados y, por lo tanto, hay poco espacio para cambios en los costos de ingredientes o personalización del producto. Las actualizaciones clave necesarias para la mezcla, el tratamiento a altas temperaturas, la homogeneización y limpieza se realizan de la siguiente manera:
Mezcla:
- Añada un mezclador de alto corte Tetra Pak® a la línea para mezclar las materias primas con agua, calcio, aceite, sal, etc., a fin de obtener la sensación en boca adecuada y hacer la formulación final. A menudo, una buena operación de mezcla está subestimada, pero es una parte crucial del proceso. El mezclador de alto corte Tetra Pak brinda la flexibilidad para manipular diferentes ingredientes con diferentes requisitos de mezcla.
Procesamiento con UHT:
- Agregue un desaireador (si aún no lo tiene) a la unidad de tratamiento indirecto a altas temperaturas Tetra Pak® para obtener una mejor calidad de producto.
- Aumente el área de transferencia de calor del intercambiador de calor de acuerdo con las especificaciones y el programa de temperatura del nuevo producto, ya que las bebidas de origen vegetal generalmente necesitan un área de calentamiento y enfriamiento mayor en comparación con la leche de vaca
- Quizás sea necesario colocar una extensión del tubo de retención, ya que se recomienda una mayor carga de calor
- Añada control de flujo y capacidad al circuito de agua caliente para que se adapte a las condiciones específicas de cada línea
Homogeneización:
- Actualice el homogenizador para que funcione en la distribución del tratamiento del calor para la unidad de tratamiento indirecto a altas temperaturas
- Actualice ciertos componentes del homogenizador para los materiales más robustos, ya que los granos y las fibras pueden ser abrasivos
CIP (limpieza en el sitio):
- Añada un nuevo programa de limpieza en el sitio (CIP) y componentes para dosificar un agente de limpieza de refuerzo adicional a fin de lograr una limpieza eficiente de la unidad de tratamiento a altas temperaturas. En el caso de que haya fibras, se debe incluir una función de retrolavado y un aumento de los flujos de CIP (limpieza en el sitio).
En la mayoría de los casos, la harina de avena debe pasar por un tratamiento enzimático. Por lo tanto, se debe agregar una unidad de extracción Tetra Pak® sin la unidad de molienda. Esto implica una inversión inicial mayor pero brinda un costo total de propiedad más bajo debido al menor costo de las materias primas. Además, les brinda a los fabricantes una mayor flexibilidad en el diseño de producto.
- Añada un mezclador de corte alto para disolver la harina antes del tratamiento con enzimas, incluido un sistema de alimentación para la harina
- Se podría considerar un sistema de alimentación para las enzimas.
- Añada una sección de tratamiento con enzimas con control de temperatura de capacidad suficiente para hidrolizar y ajustar el sabor y la mezcla espesa de harina
- Añada un módulo de desactivación de enzimas, que detiene las actividades enzimáticas por el tratamiento del calor
- Añada un decantador para la separación de fibras a fin de eliminar los componentes no solubles
- Es fundamental considerar la programación del tiempo de producción para dimensionar de forma correcta cada uno de los pasos anteriores con respecto a la capacidad de procesamiento posterior.
La avena, el arroz o la soja deben recibir un tratamiento de molienda. La avena y el arroz deben pasar por un proceso de tratamiento con enzimas, el requisito por el cual serían similares según lo descrito anteriormente en el escenario 2. La soja no necesita un tratamiento con enzimas. Se necesitarán los otros procesos: la desactivación de enzimas y la separación de la fibra según lo descrito anteriormente en el Escenario 2. Se deberá añadir una unidad de extracción Tetra Pak®. Esta opción tiene un requisito de inversión de capital más alto que el Escenario 2, pero también tiene el costo total de propiedad más bajo debido al ahorro en el costo de la materia prima. Cuanto mayor es el volumen de bebidas de origen vegetal que el fabricante produce, más atractiva se vuelve esta opción. Esta opción también abre las oportunidades de personalización del producto y el proceso aún más que en el escenario 2. Para esta configuración, además de los requisitos de los escenarios 1 y 2, necesitará lo siguiente:
- Añadir una unidad de molienda para moler granos u hojuelas de avena, soja y arroz, incluido un sistema de alimentación de granos/hojuelas
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