Nuestra boquilla de extrusión de sección múltiple permite una excelente repetibilidad: en primer lugar, los diseños no solo se ven mejor, sino que, día tras día, los productos siguen luciendo igual. Y eso es solo uno de los beneficios que esta nueva innovación aporta.
«Siempre ha sido complejo fabricar helado de dos colores. La repetibilidad es difícil, la configuración de producción es complicada con todas sus mangueras y abrazaderas, y el cambio de producto lleva mucho tiempo. Por lo general, implica una cantidad considerable de desperdicio de producto. Lo que estamos introduciendo ahora básicamente convierte todos estos problemas en oportunidades», dice el gerente de productos Steen Gyldenløv.
La boquilla de extrusión de sección múltiple está impresa en 3D en plástico apto para detector de metales. La unidad consta de dos partes: un distribuidor que distribuye dos flujos de helado en doce flujos separados (2 x 6) y una boquilla que define el diseño y la forma del producto. Uno de los muchos detalles del diseño inteligente es que los clientes no necesitan reemplazar el distribuidor para cambiar el producto, sino simplemente reemplazar la boquilla. Como resultado, explorar nuevos diseños requiere una inversión escasa.
Elsebeth Baungaard, gerente de cartera y una de las mentes maestras detrás de la innovación, explica:
«Hemos patentado la solución, y una de las reivindicaciones de patente es sobre el distribuidor: cómo facilita el control de flujo avanzado y cómo cada entrada distribuye el producto en seis flujos separados. Las reivindicaciones de la patente también incluyen el diseño modular y la punta de titanio de la boquilla, que garantiza que no astillemos el plástico. Somos pioneros en esto. El distribuidor es el objeto más complejo que nuestro proveedor ha impreso, por lo que probar los diseños es un proceso emocionante y repetitivo. El proceso consiste en que nosotros enviemos los archivos CAD y ellos nos devuelven los artículos impresos en 3D unos días después. A continuación los probamos, analizamos y ajustamos. Colaboramos estrechamente con DTI».
«Al día de hoy, el proceso es rápido y eficiente, y con el tiempo, a medida que desarrollemos más conocimiento, podremos agilizar aún más el proceso. Y claramente, todo esto es beneficioso para nuestros clientes. Producir un nuevo diseño solía llevar mucho tiempo y era muy costoso. Ahora, podemos probar, cambiar y optimizar de una manera mucho más rápida y fácil», agrega Steen.
El Centro de Desarrollo de Producto para Helado (PDC) de Tetra Pak es el lugar donde se prueban y ajustan los diseños de los productos. Aquí, es posible crear condiciones idénticas a las del cliente. Esto significa que los riesgos relacionados con el desarrollo de productos se reducen sustancialmente: los resultados logrados en el PDC son los resultados que el cliente puede esperar en su propia planta.
Tradicionalmente, los helados de dos colores suelen categorizarse como las llamadas «caras divertidas» —animales, payasos, personajes de dibujos animados y diseños similares—, dirigidas al sector infantil. La boquilla de extrusión de sección múltiple genera muchas otras posibilidades.
«El hecho de que llevemos la repetibilidad a un nuevo nivel es excelente para las caras divertidas. Los clientes siempre podrán producir diseños fieles al original que se vean exactamente iguales cada vez. Y como la solución es tan versátil, el potencial es enorme. Los clientes pueden, por ejemplo, explorar productos a base de frutas, bajos en calorías o veganos orientados a grupos más adultos», dice Steen.
Otro beneficio para el consumidor es el alto nivel de higiene. El material está aprobado por la FDA y es homogéneo, y a diferencia de las soluciones de acero actuales, no hay líneas de soldadura donde puedan crecer bacterias. Esto minimiza los riesgos de contaminación del producto. La solución también permite la limpieza en el sitio (CIP).
«Continuaremos desarrollando conocimientos empíricos sobre cómo podemos optimizar los diseños y ayudar a los clientes a hacer realidad sus ideas. Por lo tanto, seguiremos trabajando junto con nuestros clientes», concluye Elsebeth.
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