Obtenga más margen con cada litro
¿Sus costos de procesamiento están erosionando el margen que tanto se esfuerza por proteger? Cuando los márgenes están bajo presión, lo que más importa es lo que cuesta hacer funcionar su línea de procesamiento: cada lote, cada ciclo de limpieza, todos los días, todos los años. La energía, el agua, los fluidos de limpieza y el tiempo perdido son costos que se acumulan rápidamente, afectando directamente la rentabilidad y el retorno de la inversión. Obtenga un retorno más rápido de su inversión en procesamiento y fortalezca su margen:
- Reduzca su costo total de propiedad (TCO) en hasta €497 050 o más al año en comparación con las soluciones convencionales.1
- Reduzca el costo de la disolución de azúcar hasta en €67 750 con transporte hidráulico y disolución en frío.4
Vea cómo los ahorros impulsados por la tecnología se acumulan todos los días en nuestra guía de ahorros.
Confíe en una producción ininterrumpida y una producción uniforme
¿Cuánto margen le costó su última parada no planificada? Volumen perdido, pedidos incumplidos, confianza erosionada: cuando su línea se detiene, su margen disminuye. En un negocio impulsado por el volumen, la línea que funciona por más tiempo gana. Por eso, incorporamos la confiabilidad en cada solución que diseñamos.
- Garantice la calidad con el cumplimiento de las especificaciones de Brix y calidad de mezcla en el 100 % de los lotes.2
- Los ingenieros locales, el suministro rápido de piezas de repuesto y el soporte las 24 horas del día, los 7 días de la semana mantienen su línea en funcionamiento y su rendimiento garantizado.
El resultado: máximo tiempo de actividad, producción predecible y la confianza para crecer sin concesiones. Vea cómo una embotelladora convirtió la calidad uniforme en una ventaja competitiva mientras multiplicaba por diez su producción.5
Crezca con cada oportunidad de mercado
¿Con qué rapidez puede su línea de procesamiento actual adaptarse a una nueva categoría? Le brindamos una línea que está lista antes de que surja la oportunidad.
- Produzca todas las bebidas que su mercado exige, en una única línea. Nuestras soluciones de procesamiento modular manejan bebidas cola clásicas, bebidas energéticas, bebidas funcionales, variantes bajas en azúcar y más en la misma instalación.
- Reduzca el tiempo de inactividad por cambios de sabor y limpieza en un 50 % con circuitos de limpieza dobles.3
El resultado: ingreso más rápido a la categoría, más ingresos de los activos existentes y una ventaja competitiva difícil de igualar.
Preguntas frecuentes
Combinamos una amplia experiencia en bebidas gaseosas con el soporte local y la tecnología flexible para reducir su costo por litro y mantener su producción en funcionamiento.
Específicamente:
- Presencia local y experiencia
- Soporte posventa las 24 horas del día, los 7 días de la semana
- Más de 40 años de innovación específicamente dentro de los equipos de bebidas gaseosas
- Solución de línea completa y flexibilidad en la solución de línea
- Equipo eficiente que reduce el consumo de agua, energía, vapor y desperdicios para bajar el costo total de propiedad (TCO)
- 23 soluciones patentadas para bebidas gaseosas, para dar forma a la planta óptima para usted.
- Bebidas gaseosas
- Bebidas gaseosas saborizadas con frutas
- Bebidas energéticas
La mezcla continua está completamente automatizada, lo que reduce la mano de obra y garantiza una precisión y calidad uniformes. También requiere una limpieza significativamente menor, lo que reduce las pérdidas de productos y el consumo de energía, agua y fluidos CIP para bajar los costos operativos.
Un sistema de lotes suele ser una mejor opción cuando se producen volúmenes más pequeños, es decir, muchos productos diferentes en un mismo día, y cuando hay productos compuestos por muchos ingredientes diferentes que requieren desempacado y manipulación manuales.
El transporte hidráulico combinado con la disolución de azúcar en frío evita los riesgos de polvos y explosiones asociados con el transporte neumático. El sistema higiénico completamente cerrado se integra directamente con la CIP y disuelve el azúcar a alrededor de 40 °C (65°Brix), lo que reduce significativamente la energía requerida en comparación con la disolución en caliente. El resultado para usted: una disolución más rápida, una producción más sólida, menores requisitos de mantenimiento y un costo reducido por litro.4
Según la calidad del azúcar, la disolución en frío se puede combinar con el tratamiento UV de la solución de azúcar. La combinación de disolución en frío y tratamiento UV reduce significativamente el consumo de vapor y energía durante el tratamiento en caliente del producto.
Sí, brindamos garantías en nuestros equipos, y nuestros acuerdos de servicio pueden incluir garantías de rendimiento en capacidades, precisión de dosificación y tiempos de CIP, por lo que compartimos el riesgo operativo.
Comenzamos por comprender sus objetivos y desafíos. Mediante herramientas colaborativas y el análisis de datos, le ayudamos a reconocer las ineficiencias que podría estar pasando por alto, como el desperdicio de energía o las pérdidas de calidad. Convertimos la información recopilada en condiciones de negocio, de manera que pueda distinguir con claridad el valor de eliminar las ineficiencias y el impacto que esto tiene en sus resultados.
Sí; adaptamos nuestras soluciones de procesamiento a sus necesidades operativas específicas. Nuestras soluciones y prácticas recomendadas lo ayudan a fortalecer la inocuidad alimentaria, la eficiencia y la calidad de producto, al tiempo que reducen el consumo de recursos en todas sus operaciones. Comuníquese con nosotros para explorar cómo hacerlo.
Nuestros equipos ayudan a reducir la energía, el agua y los desperdicios en todo el proceso de producción. Combinamos la experiencia en aplicaciones de alimentos con tecnologías y servicios comprobados para ofrecer soluciones personalizadas que impulsen ahorros medibles, lo que fortalece su rendimiento operativo y posición competitiva. Explore cómo hacerlo.
Puede comunicarse con nosotros a través del enlace a continuación o con su oficina del mercado local para obtener especificaciones técnicas, precios y asistencia más detallada. Comuníquese con nosotros.
Explore nuestra cartera completa de producción de bebidas gaseosas
1 Una solución de línea para bebidas gaseosas estándares compuestas por una unidad de disolución de azúcar Tetra Pak® con depósitos de almacenamiento de azúcar líquida, un Sistema de preparación B-EXT Tetra Pak®, un mezclador en continuo Tetra Pak® B y una unidad de gasificación puede proporcionar ahorros anuales en el costo total de propiedad de €497 050 en función de estos parámetros del escenario: capacidad de 40 000 litros/hora (proporción 1:5,4), 20 horas/día, 300 días/año, 3 cambios de producto por día, vapor: €0,033/kg, electricidad: €0,15/kWh, agua: €0,0043/litro, solución cáustica: €1,12/kg, medios de refrigeración: €400/tonelada, costo de los ingredientes: €2,05/litro, área: €149,9/m²/año. Cálculo de la unidad de disolución de azúcar Tetra Pak® basado en una unidad de disolución de azúcar Tetra Pak® con transporte hidráulico con un costo operativo anual de €51 500 frente a una unidad de disolución de baja eficiencia con transporte neumático con un costo operativo anual de €119 250. Transporte de azúcar a una distancia de 15 metros desde el almacenamiento hasta el depósito de disolución. El transporte neumático incluye el soplador, el equipo de recepción y la tubería de transferencia. Brix de la solución de azúcar: 65°Brix; flujo de producto: 7000 litros/hora. El cálculo del sistema de preparación B-EXT Tetra Pak® se basa en un tamaño de lote de 10 000 litros y los ahorros principales se logran mediante la centralización de la limpieza en el sitio (CIP) y la eficiencia de mezcla (RJM) con el mezclador de chorro radial Tetra Pak®, que cuesta €67 450 por año, frente a la unidad de disolución de polvo a baja escala y varios depósitos de mezcla requeridos por un sistema convencional, que cuesta €154 200 por año. Los cálculos del mezclador en continuo Tetra Pak® B se basan en 2 flujos, jarabe final y agua, con una precisión de mezcla de ±0,03 °Brix, que mejora el rendimiento del producto en €180 800 por año. Los cálculos de ahorro de la unidad de gasificación se basan en la comparación entre una temperatura de gasificación de 15 °C que cuesta €476 500 al año, frente a una temperatura de gasificación de 20 °C que cuesta €635 000 al año. El costo operativo combinado para nuestra solución de línea es de €595 200 frente a €1 092 250 para un sistema menos eficiente sin nuestras innovaciones.
2 La tecnología de mezcla avanzada y el control automático de Brix garantizan una especificación de producto uniforme con un refractómetro en línea que monitorea y controla continuamente la calidad de la solución de azúcar. La calidad está garantizada dentro de las especificaciones de los productos: el 100 % de los lotes cumplen con las especificaciones de calidad de mezcla y Brix.
3 Basado en el principio de dos circuitos CIP independientes que operan simultáneamente; uno limpia la sala de jarabes mientras que el otro limpia la línea de producción, en comparación con un solo circuito que limpia ambos secuencialmente.
4 Cálculo de ahorros basados en la unidad de disolución de azúcar Tetra Pak® con transporte hidráulico con un costo operativo anual de €51 500 frente a una unidad de disolución de baja eficiencia con transporte neumático con un costo operativo anual de €119 250. Distancia de transporte del azúcar: 15 metros desde el almacenamiento hasta el depósito de disolución. El transporte neumático incluye el soplador, el equipo de recepción y la tubería de transferencia. Solución de azúcar: 65°Brix; flujo de producto: 7000 litros/hora; 20 horas/día; 300 días/año. Costo de electricidad: €0,15/kWh, 16 horas/día laboral, 300 días de producción. Vapor: €0,033/kg; medios de refrigeración: €400/tonelada.
5 Basado en la instalación de un cliente que utiliza dos sistemas de lotes modulares: sistemas de preparación B-ES Tetra Pak® (2 depósitos de mezcla de 16 000 litros y 2 depósitos de mezcla de 21 000 litros), dedicados a tres líneas de embotellado individuales, una de las cuales produce 5400 litros/hora (PET de 300 ml a razón de 18 000 botellas/hora), una que produce 14 400 litros/hora (envases de vidrio de 600 ml a razón de 24 000 botellas/hora) y una que produce 36 000 litros/hora (PET de 1 litro). Esto aumenta la capacidad de 5400 a 55 800 litros por hora en las tres líneas.