Tratamiento térmico flexible para todas las necesidades de producción de alimentos
El intercambiador de calor tubular Tetra Pak® es la opción perfecta para aplicar un tratamiento de calor a múltiples alimentos, incluidos los más viscosos. Cuenta con una estructura robusta, capaz de soportar hasta 200 bares de presión y manejar viscosidades con facilidad. También es ideal para productos de baja viscosidad, principalmente cuando se requieren proporciones de flujo altas.
Con su combinación de tubos rectos y corrugados, el intercambiador de calor tubular Tetra Pak ofrece un rendimiento óptimo, un tiempo de producción prolongado y costos bajos de mantenimiento. Los tiempos de residencia cortos garantizan una gran calidad de producto y baja pérdida de producto. La unidad se construye para que tenga una larga vida útil y cumple con los estándares más exactos de inocuidad alimentaria.
Como complemento del intercambiador de calor tubular C Tetra Pak estándar, se encuentran los intercambiadores de calor tubulares S y SA Tetra Pak compactos, cuya pequeña huella los hace ideales cuando el espacio es limitado.
Información rápida
Con décadas de trayectoria, el intercambiador de calor tubular Tetra Pak® ha marcado la diferencia en la industria de alimentos líquidos. Ofrece un muy buen rendimiento, tiempo de funcionamiento prolongado, alta eficiencia energética y bajos costos de mantenimiento.
Su formato ultracompacto optimiza el espacio disponible en la planta y está diseñado para un servicio y mantenimiento sencillos. Los extensos módulos de seis metros permiten una instalación con menos curvas y un mejor aprovechamiento del espacio.
La Certificación 3-A se encuentra disponible para muchos tipos de aplicaciones, así como también la Certificación EHEDG para aplicaciones de producto-a-agua (P2W), lo que proporciona una prueba independiente de excelente lavabilidad y diseño higiénico.
Capacidad:200 l/h a 120 000 l/h.
Aplicaciones: productos alimenticios de viscosidad alta y baja con o sin partículas y productos con fibras o pulpa.
Características
Floating protection system
Long service lifetime and enhanced food safety
The inner and outer tubes and the connections in the heat exchanger are floating, not fixed or welded. This allows for thermal expansion or contraction in the tubes without the risk of cracking. It eliminates the risk of product contamination (due to expansion cracking), enables the inspection of all parts, and secures easy exchangeability of parts.
Modular design
Flexibility to adapt design to needs
The frame, tubes and other components parts of the heat exchanger are assembled in such a way as to allow for easy dismantling and rebuilding. This makes it possible to customize the heat exchanger for different recipes, capacities, and to run different products. As a customer, you can choose what to focus on. It's not only about which product you plan to produce; the design also offers flexibility in terms of e.g. energy consumption vs. investment cost.
Heat exchanger protective panels
Great energy savings potential
Protective panels built around the Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger encapsulate the equipment and contain the heat. This gives up to 6% savings on energy consumption compared to heat exchangers without panels. With added insulation, savings can increase to 11%. The panels also increase operator safety since they reduce the risk of contact with hot surfaces.
Product-to-product heat recovery
Low energy consumption
In this type of heat exchanger, product that has already been heated can be run past cold incoming product in order to pre-heat it. This reduces the amount of energy needed to bring the new product up to pasteurization temperature. It is possible thanks to the floating protection system, which eliminates the risks of cracks, and therefore cross contamination of product.
Long, floating tubes
Reduces food safety risks
Our tubular heat exchangers with 6 meter tubes are the safest on the market. Their floating design makes it possible to offer compact and efficient heat exchangers without any risk of cracks in the tubes. The heat exchangers are extended horizontally, rather than being stacked vertically, which also enables easy access for maintenance.
Patent-pending Q corrugation
Lower your electricity costs
Our unique, patent-pending Q corrugation leads to a 40% reduction in pressure drop, which can reduce your electricity consumption for the heat exchanger pump by up to 40%. And with less pressure required, you can use a smaller, cheaper pump than was previously required, saving you further costs and lowering your total carbon footprint
Opciones
Spring box
Enables free product flow and superior hygiene
An optional patented spring box holds the heat exchanger tubes in place without any need for inner dividers or similar devices. By removing these internal barriers, the spring box facilitates free product flow and eliminates potential hygiene blind spots. The spring box is ideal for products containing fibres, but works well for other applications too.
EHEDG CERTIFICATION
First to offer EHEDG certification
EHEGD certification is an option on a selected range of Tetra Pak Tubular Heat Exchangers, namely CM models for product-to-water (P2W) applications. Now popular CM multitube modules can be EHEDG-certified, giving independent proof of excellent cleanability and hygienic design.
3-A compliance
3-A compliance
In 2016, we met the American 3-A standard after the introduction of new smooth welding technology. Their tough requirements are that all product contact surfaces can be mechanically cleaned and dismantled easily for manual cleaning or inspection. 3-A compliance is optional for all our product-to-product (P2P) tubular heat exchangers.
Longer running times
Increase your production efficiency
Where pressure is a limiting factor for running time, the new Q corrugation pattern helps achieve a longer running time (CMR THE only). And with longer running times, you’ll need less downtime for cleaning, saving you both time and money. This increased plant efficiency also extends to production planning and energy consumption.
Space-saving design
Save valuable floor space with compact design
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger S and SA deliver high heat transfer performance in a remarkably compact format. With shorter tubes, minimal spacing and flexible mounting options, they fit where standard units cannot – even inside existing equipment or on walls. You economise on floor space, simplify line integration and gain new layout possibilities without compromising efficiency.
La magia por dentro: intercambiadores de calor tubulares Tetra Pak
¡Vea el video y descubra la magia dentro de los Intercambiadores de calor tubulares Tetra Pak!
La magia por dentro: intercambiadores de calor tubulares Tetra Pak
¡Vea el video y descubra la magia dentro de los Intercambiadores de calor tubulares Tetra Pak!
Intercambiador de calor tubular Tetra Pak® con tecnología P2P
La tecnología P2P ofrece un mayor potencial de ahorro de energía. Sus principales características, que incluyen una soldadura inteligente sin grietas y una innovadora caja de resortes, ofrecen una higiene insuperable.
1) En función de un ejemplo de una unidad de 15 000 l/h para leche con tratamiento a altas temperaturas (temperatura de esterilización de 140 °C), comparando nuestro diseño con recuperación de calor producto a producto (P2P) y módulos de tubos de 6 m de largo, frente a un diseño tradicional con recuperación de calor producto a agua y módulos de 3 m. Nuestro diseño usa 60 % menos de módulos de tubos (= el diseño tradicional requiere 2,5 módulos más) y la pérdida de calor es 67 % más baja en nuestra unidad si está aislada* (= la pérdida de calor en el diseño tradicional es tres veces más alta que en nuestro diseño). La pérdida de calor en nuestra unidad aislada es de 53 kg menos de vapor por hora que en la unidad de diseño tradicional. En 6000 horas de producción por año y a €0,03913 por kg de vapor, el resultado del ahorro sería de €12 500 por año (redondeado de 12 443).
2) Ejemplo ilustrativo: un productor de puré de tomate en Europa. Comparación entre 150 bares y 100 bares.
Consumo de medios:
- Agua limpia/del proceso (EUR/m3): 2,95
- Vapor (EUR/kg): 0,04
- Electricidad (EUR/kWh): 0,1
Producción:
- Capacidad de la línea: 5500 kg/h
- Producto: puré de tomate 24 Bx
- Cronograma de producción: 17 horas al día,
5 días/semana, 46 semanas/año
5 CIP/semana, 5 preesterilizaciones/semana - Operadores: N/C
Información de producción:
- Viscosidad: alta
- Calor específico: 3,8 kJ/kg*K
- Densidad: 1,1 kg/l
Costo de la materia prima: producto de 1500 EUR/1000 l