Positionnez-vous sur un marché en pleine croissance de 2,9 milliards de litres1
Les consommateurs de nutrition sportive connaissent déjà les bienfaits des protéines. La question n’est plus de savoir quelle quantité de protéines consommer, mais lesquelles choisir, pour quels bénéfices et sous quelle forme. Ce passage d’une logique de quantité à une logique de différenciation représente une véritable opportunité. Les ingrédients fonctionnels autres que les protéines gagnent du terrain, tandis que les formats prêts à boire stimulent la demande pour des produits aux bénéfices ciblés, du développement musculaire à l’amélioration de l’endurance. Nous vous accompagnons dans le développement, la production et le conditionnement de boissons de nutrition sportive adaptées aux attentes actuelles des consommateurs, afin de positionner votre portefeuille de produits en phase avec les évolutions du marché.
Des opportunités de protéines, à chaque étape de la vie
Les protéines sont essentielles à la santé au quotidien. Elles contribuent à la réparation des tissus, au soutien de l’immunité et au bon fonctionnement de l’organisme. Ce besoin universel, présent tout au long de la vie, représente un immense marché de consommation.
Qu’est-ce qui fait un bon design d’emballage ?
L’emballage optimal protégera vos produits nutritionnels, mais il peut faire bien plus. Optez pour un emballage qui valorise votre marque en alliant parfaitement design et fonctionnalité.
Affinez votre formulation pour optimiser le goût et les performances de votre produit.
Identifier le bon segment de marché, choisir le format d’emballage adapté et mettre au point la formulation idéale : le parcours entre l’idée et la mise en rayon est complexe. De nombreux ingrédients fonctionnels populaires présentent des difficultés de solubilité, de stabilité et de goût dans les formats prêts à consommer. Nous vous aidons à surmonter ces défis de formulation en affinant vos recettes pour répondre aux attentes de votre public cible, avec les propriétés, le goût et la texture en bouche qui feront la différence.
La science de la sensation en bouche
La sensation en bouche est l’un des premiers éléments que les consommateurs remarquent, consciemment ou non. Dans les boissons prêtes à boire riches en protéines, la maîtrise de la texture et de la viscosité est aussi importante que les bénéfices fonctionnels. À mesure que les compléments alimentaires et les produits nutritionnels se démocratisent, l’expérience de consommation devient un véritable facteur de différenciation concurrentielle.
Des systèmes de production alimentaire avancés pour les produits nutritionnels prêts à boire
La production de produits enrichis en protéines est un processus exigeant qui requiert une attention particulière aux détails. Gagnez du temps et simplifiez vos opérations en choisissant un fournisseur unique capable de vous accompagner de la mise au point du produit à sa commercialisation, en passant par la transformation et le conditionnement, et au-delà. Grâce à des analyses basées sur des données et à des services adaptés à vos besoins, nous vous aidons à assurer durablement la rentabilité, l’efficacité des ressources et la résilience de votre activité.
1. Station de bascule de sacs Tetra Pak®
Sécurité alimentaire optimale et grande évolutivité
Conçue pour le traitement des poudres, cette solution Tetra Pak® associe performance de production, sécurité sanitaire et optimisation des coûts au sein d’un équipement compact et intuitif. Grâce à son ergonomie et au contrôle de la poussière, elle protège le confort des opérateurs. Et comme vos besoins peuvent évoluer, la station de vidage de sacs Tetra Pak® peut également évoluer : des modules pour la découpe automatique et la manipulation des sacs peuvent par exemple être ajoutés facilement lorsque vous développez vos activités.
Capacité :
Sacs de poudre de 25 à 50 kg.
Fonctionnement normal avec un seul opérateur : jusqu’à 3 000 kg de poudre par heure.
Possibilité d’atteindre 6 000 kg par heure avec certaines configurations.
Applications :
Convient à toutes les poudres alimentaires, des exigences basiques aux plus avancées.
2. Mélangeur de protéines industriel Tetra Pak®
Maîtrisez et réduisez la mousse lors du mélange des protéines afin de limiter les pertes de produit coûteuses et d’optimiser votre processus en aval.
La mousse générée peut provoquer des débordements de produit, piéger des protéines dans les cuves et les tuyauteries et encrasser les équipements en aval, entraînant jusqu’à 425 000 € ou plus de pertes quantifiables par an1. Le mélangeur de protéines industriel Tetra Pak® s’attaque à ces problèmes à leur source et améliore la valorisation des protéines jusqu’à 14 %2.
Le système de chargement sous vide, l’entrée sans formation de mousse, le déflecteur dynamique et les commandes pilotées par capteurs fonctionnent de concert pour limiter la formation de mousse et éliminer efficacement l’air dans le mélangeur lui-même.
Capacité :
Évolutif, des petits lots jusqu’à la production à pleine capacité
Applications :
Traite un large éventail de protéines alimentaires, y compris les formulations à haute viscosité
1. Modèle par lots : basé sur notre analyse interne d’un scénario type de transformation de protéines en poudre. Cette estimation repose sur un coût produit de 6 €/kg (matière sèche), une taille de lot de 15 000 kg, 4 lots par jour, 300 jours de production par an, un coût de NEP de 20 € par cycle et un coût de maintenance de 6 000 € par intervention. Le calcul n’inclut pas les coûts liés aux arrêts de production dus au nettoyage et à la maintenance, à un traitement thermique inadéquat résultant de la présence d’air, ni à une réduction de la stabilité du produit. Les chiffres réels varient en fonction des conditions de production, du type de produit et de la configuration des équipements.
2. L’amélioration de la valorisation des protéines est basée sur notre analyse interne des pertes de produit liées à la mousse, exprimées en proportion de la production totale du lot. Modèle par lots : amélioration pouvant atteindre 14 %, sur la base d’un lot de 15 000 kg. Les résultats réels varient en fonction des conditions de production, du type de produit et de la configuration des équipements.
3. Tetra Pak® Unité de traitement UHT direct
La solution ultra flexible pour les produits UHT haut de gamme
L’unité de traitement UHT direct Tetra Pak® constitue notre dernière avancée en matière de technologie aseptique. Cette solution est conçue pour vous aider à optimiser votre production et à répondre aux besoins d’un marché en constante évolution.
L’unité de traitement de lait UHT direct a une charge thermique faible sur un produit alimentaire, ce qui préserve la qualité globale et la valeur nutritionnelle tout en réduisant les répercussions sur le goût. Notre technologie UHT directe a été conçue pour être flexible et vous offrir plus de 100 options et un certain nombre de solutions de chauffage combiné.
Capacité :
2 000 l/h à 45 000 l/h
Applications :
Lait, lait enrichi, crème, produits laitiers formulés, mélange pour crème glacée, produits longue conservation (ESL), desserts à base de lait, crème non laitière, boissons d’origine végétale, et soupes et sauces onctueuses.
4. Tetra Pak® Cuve aseptique
Cuves de stockage intermédiaire qui sécurisent les produits et les personnes
La Tetra Pak® Cuve aseptique est une unité entièrement automatisée utilisée pour le stockage aseptique intermédiaire de produits alimentaires liquides tels que le lait, le yaourt, le riz au lait, le goulasch et les sauces. Elle offre une sécurité alimentaire sans compromis et est disponible comme unité autonome ou comme élément de nos lignes intégrées. Nous pouvons vous conseiller sur le modèle de cuve le plus adapté selon que votre produit soit à viscosité élevée ou faible, avec ou sans fibres, avec des morceaux plus ou moins gros, etc.
Capacité
Déclinée en trois modèles distincts, cette unité offre un vaste choix de capacités de cuves.
Applications
Pour toutes les applications (produits laitiers, boissons et aliments préparés). La cuve peut traiter des produits très ou peu visqueux, avec ou sans fibres, avec des morceaux plus ou moins gros.
La cuve aseptique est disponible en tant qu’unité autonome ou comme composant fonctionnel de nos lignes intégrées. Une version spécifique est également disponible pour les marchés américain et canadien. Elle répond aux exigences de sécurité sanitaire des aliments de la FDA et du PMO. La cuve, conçue pour résister au vide intégral et conforme aux normes ASME, garantit des performances sûres et fiables pour le stockage et la mise en tampon en conditions aseptiques, tout en respectant les standards d’hygiène les plus stricts.
5. Tetra Pak® Unité de dosage aseptique F
Technologie de pointe pour une souplesse inégalée du dosage aseptique
L’unité de dosage aseptique Tetra Pak® F est une solution innovante permettant d’incorporer avec une précision extrême des ingrédients fonctionnels au produit de base. L’injection s’effectue après le traitement thermique final, juste avant l’étape de remplissage.
Ce système polyvalent garantit la stabilité et la préservation des ingrédients fonctionnels thermosensibles, et évite le surdosage d’ingrédients coûteux.
L’unité de dosage aseptique Tetra Pak F est entièrement automatisée et installée entre les machines de transformation et de remplissage. Elle peut être associée à une ou plusieurs machines de remplissage.
Capacité
Plage de dosage de 0,5 à 30 litres par heure ; gamme de produits de 1 000 à 20 000 litres par heure
Applications
Intégrez des composants sensibles (lactase, vitamines, minéraux, probiotiques, arômes, colorants) dans tous vos produits, du lait nature aux recettes complexes.
6. Tetra Pak® A3/Flex
Machine de remplissage pour l’emballage aseptique de produits alimentaires liquides. Polyvalence des formes, des formats et des fermetures
Une véritable capacité d’adaptation et une grande flexibilité sont essentielles au remplissage aseptique, et le Tetra Pak®A3/Flex offre ces deux atouts. Protégez votre investissement avec un kit de conversion de volume qui vous permet de passer à des emballages avec une section inférieure différente, sans avoir besoin d’une nouvelle machine. De plus, QuickChange™ garantit des changements plus rapides entre les emballages partageant la même section inférieure, vous bénéficiez de la flexibilité opérationnelle requise pour répondre instantanément aux évolutions du marché. Combinez cela à une intégration transparente des fermetures et à une stérilisation avancée qui répond aux normes de sécurité alimentaire les plus élevées, et vous obtenez un système conçu pour vous permettre de rester agile, efficace et prêt à répondre à toutes les exigences du marché. Commencez plus intelligemment, évoluez plus rapidement.
Capacité maximale (emballages/heure)
5 000 - 8 000
Types d’emballage
Tetra Brik® Aseptic, Tetra Stelo® Aseptic, Tetra Prisma® Aseptic, Tetra Gemina® Aseptic
7. Tetra Pak® Accumulator Helix 40
Améliore les performances de vos lignes grâce à une accumulation verticale de haute précision
Un accumulateur vertical offre une capacité supérieure et un encombrement réduit. Son temps de disponibilité prolongé et son stockage intermédiaire efficace rendent les lignes de production plus productives, plus fiables et plus flexibles.
Capacité
Nos accumulateurs fiables et peu encombrants sont conçus pour répondre aux besoins de vos lignes d’emballage : jusqu’à 40 000 emballages par heure.
- 50 m : Portions individuelles : 9 000 emballages par heure Emballages familiaux : 8 000 emballages par heure
- 100 m : Portions individuelles : 26 500 emballages par heure
- 104 m : Formats familiaux : 18 000 emballages par heure
- 125 m : Portions individuelles : 26 500 emballages par heure
- 151 m : Portions individuelles : 40 000 emballages par heure
8. Tetra Pak® Cap Applicator 40 Speed Hyper
Applicateur de bouchons a posteriori haute vitesse pour emballages individuels
- Modèle compact : faible volume avec une capacité de production élevée
- Grande vitesse et haute précision pour des coûts d’exploitation réduits
- Automatisation avancée pour des entrées manuelles réduites et un dépannage plus simple
Applique les bouchons DreamCap™ 26 sur les emballages individuels de 250 ml Tetra Prisma ® Aseptic Edge
Capacité maximale (emballages/heure)
20 500 - 26 000
Types d’emballage
Tetra Prisma® Aseptic
Convient pour l’application des bouchons DreamCap™ 26 sur les emballages individuels Tetra Prisma ® Aseptic Edge de 250 ml contenant n’importe quel produit
9. Tetra Pak® Cardboard Packer 34
Encartonneuse haute performance
- Robuste, choix précis de la découpe, réduction de la fréquence de chargement du magasin, flexibilité en cas de variation de la qualité et de l’épaisseur du carton
- Tous les paramètres de changement ont été supprimés, ce qui accélère la production et réduit le temps de changement.
- Accès et visibilité accrus pour les opérateurs, facilitant le nettoyage, l’entretien et les changements de réglage.
Cette encartonneuse conditionne des briques alimentaires en barquettes et sous film rétractable.
Capacité maximale (emballages/heure)
5 000 - 10 000
Types d’emballage
Tetra Rex®, Tetra Top®, Tetra Brik® Aseptic, Tetra Recart®, Tetra Stelo® Aseptic, Tetra Gemina® Aseptic, Tetra Brik®, Tetra Prisma® Aseptic
ÉTUDE DE CAS CLIENT
L’avenir des protéines : des boissons à base de produits laitiers A2
Accompagnée par Tetra Pak, la start-up Pioneer Pastures a lancé une gamme de boissons au chocolat et à la vanille, riches en protéines et à teneur réduite en sucre, conditionnées en emballages Tetra Prisma® Aseptic de 330 ml. Découvrez comment ce partenariat a permis de lever les freins techniques et commerciaux liés au lancement d’une marque de produits nutritionnels orientés bien-être.
1. Étude ad hoc « Global Data 2023 ».
2. Étude ad hoc « Global Data 2024 ». 17 marchés étudiés. Formats : prêt à boire, poudre, gel, soupe, liquide entéral
3. Ipsos FSN U&A pour Tetra Pak, Trendipedia 2025
4. Industrie de l’Usx, Tetra Pak
5. Source : Kline+Entreprise
6. Scénario de production type, fondé sur le retour d’expérience de la transformation des protéines en poudre auprès de nos clients. Suppose 300 jours ouvrables par an, une taille de lot de 35 000 kg, 4 lots par jour et un coût de produit DM de 6 EUR/kg. Les économies réalisées proviennent : a) du débordement de mousse pendant la phase de mélange, qui coûte généralement plus de 100 000 € par an en pertes de produit ; b) des pertes de produit dues à l’augmentation des brûlures pendant le traitement thermique ; c) de l’augmentation des coûts liés au nettoyage en place (CIP) et aux temps d’arrêt pour nettoyage ; et d) de l’augmentation des coûts liés aux pièces de rechange et à la maintenance.