Avantages

Tetra Pak Système de préparation B-EXT est une solution en ilot complète pour la préparation finale de sirops et de boissons.
 

Sa conception modulaire flexible est conçue pour une mise à niveau facile en fonction de l'évolution des besoins du produit et pour être à la pointe du marché en matière de réduction des pertes de produit et de minimisation des déchets, de la consommation d'eau et d'énergie.
 

Capacité

Prise en charge de lots entre 2 000 et 4 000 litres/heure à une production continue à grande vitesse de 70 000 litres/heure
 

Applications

La production de toute boisson est possible : jus, nectars, sirops et boissons plates, sans alcool, énergisantes végétales, fonctionnelles et lactées
 

Exemples d'ingrédients

  • Gommes
  • Stabilisants
  • Épaississants
avantages du système de préparation b ext
Tetra Pak® Système de préparation B-EXT

Une solution évolutive en îlots pour la préparation finale de sirops et de boissons

  • Il s’agit d’une solution très polyvalente qui prend en charge la préparation finale d’une gamme complète de sirops et boissons, et qui répond à tous les besoins de production tout en garantissant une qualité de produit exceptionnelle.
  • Ce produit, à la pointe du marché, est conçu dans une optique de durabilité maximale et permet de réduire les pertes et de minimiser les déchets ainsi que la consommation d’eau et d’énergie
  • Il s’agit d’une solution en îlot qui soutient l’innovation des produits et qui se veut évolutive à travers sa flexibilité pour prendre en charge de nouveaux produits et de nouvelles fonctionnalités à mesure que les besoins de production évoluent
Tetra Pak® Système de préparation B-EXT

Nouvelle génération d'équipement de traitement des boissons

La production de sirop est en pleine révolution. Nos experts expliquent la nouvelle technologie qui facilite plus que jamais le traitement des boissons plates et gazeuses. Pour en savoir plus, regardez la vidéo.

 

Une approche innovante de la conception des procédés appliqués aux boissons transforme la façon dont les producteurs mettent leurs usines à niveau. Résultat : moins de perturbations et réduction significative des coûts. Découvrez comment la nouvelle technologie simplifie les défis complexes. 

Nouvelle génération d'équipement de traitement des boissons

La production de sirop est en pleine révolution. Nos experts expliquent la nouvelle technologie qui facilite plus que jamais le traitement des boissons plates et gazeuses. Pour en savoir plus, regardez la vidéo.

 

Une approche innovante de la conception des procédés appliqués aux boissons transforme la façon dont les producteurs mettent leurs usines à niveau. Résultat : moins de perturbations et réduction significative des coûts. Découvrez comment la nouvelle technologie simplifie les défis complexes. 

Caractéristiques

Mélangeur à jet radial S/T

Mélange ultra-efficace à haute efficacité énergétique

Notre mélangeur à jet radial utilise la turbulence du liquide pour le mixage, le produit se mélange donc lui-même. En l'absence de force mécanique, les frottements et la génération de chaleur sont évités, assurant un mélange homogène et une efficacité supérieure. Le produit est également mélangé beaucoup plus rapidement comparé aux mélangeurs mécaniques conventionnels. Le mélangeur à jet radial peut mélanger un sirop ou boisson de tout type jusqu'à 200 cP de viscosité.

Injecteur horizontal

Élimination des risques de colmatage dans le mélange de poudre

La forme unique de l'injecteur horizontal breveté du mélangeur à jet radial permet d'éviter les éclaboussures de produit et façonne le flux de liquide pour envelopper la poudre sèche dès son introduction. Le produit ne peut alors pas se déposer et s'agglomérer dans l'injecteur. L'injecteur introduit la poudre sèche au point de turbulence le plus élevé pour assurer une hydratation immédiate, contribuant ainsi à l'homogénéité totale du produit.

Boucle de recirculation de pré-mélange avec pompe de surpression

Boucle de recirculation de pré-mélange avec pompe de surpression

Dissolution des ingrédients indépendamment du lot principal

Il peut être avantageux de dissoudre les ingrédients indépendamment du lot principal, pour éviter par exemple des réactions indésirables. La boucle de recirculation de pré-mélange permet cela, sans avoir à recourir à un récipient de pré-mélange séparé. La boucle, alimentée par une pompe de surpression, circule en permanence de manière indépendante au-dessus de la trémie d'alimentation sans interférer avec les principaux réservoirs de mélange. Cela permet de préparer de petits lots, la trémie d'alimentation faisant tout simplement office de récipient.

Options

Dispositif de mélange automatique

Prise en charge d'ingrédients difficiles comme les gommes et possibilité de réaliser des économies d'énergie

Le dispositif de mélange automatique (AMD) représente une alternative rentable et économe en énergie à une pompe à cisaillement élevé pour la dissolution d'ingrédients complexes comme les gommes, les stabilisants et les épaississants. Notre AMD prend en charge des concentrations de gomme jusqu'à 1 % à 20 °C, sans avoir à utiliser de pompe à cisaillement élevé. L'AMD permet une économie d'énergie à hauteur de 60 % comparée à une pompe à cisaillement élevé, le tout pour un coût d'investissement beaucoup plus faible.

Système d’extraction et de récupération des particules fines (ERS)

Récupération des particules fines pour une perte de produits minime et un environnement de travail sûr

Le système breveté d'extraction et de récupération de particules fines ERS élimine et récupère toutes les particules en suspension dans l'air, ce qui permet d'éviter le gaspillage lié au filtre et la maintenance des filtres. En récupérant les quelques 0,8 % de poudres fines généralement dispersées, il est possible de réduire les déchets de produits et par conséquent de limiter considérablement les quantités gaspillées sur le long terme.

Buse à double étage

Buse à double étage

Mélange homogène d'ingrédients visqueux

Le mélangeur à jet radial peut être équipé d'une buse à double étage pour la manipulation d'ingrédients visqueux entre 150 et 200 cP. Cette solution est 50 % plus économe en énergie qu'une buse à un étage. Elle convient notamment au mélange d'ingrédients contenant des particules flottantes ou des particules qui s'affaissent, comme des fibres et des pulpes, ainsi qu'aux volumes élevés de concentrés collants ou de poudres sèches.

Découvrez notre gamme pour le mélange des boissons

Tetra Pak Système de préparation B-ES

Tetra Pak® Système de préparation B-ES

Tetra Pak® Système de préparation B-ES

La conception modulaire flexible du Tetra Pak® Système de préparation B-ES est conçue pour gérer de nouveaux produits et de nouvelles capacités à mesure que les besoins de production évoluent.

Mélangeur à jet radial Tetra Pak

Tetra Pak® Mélangeur à jet radial

Tetra Pak® Mélangeur à jet radial

La buse du mélangeur à jet radial Tetra Pak pousse le liquide à grande vitesse dans le réservoir et crée des turbulences. Le volume de liquide à l’intérieur du réservoir devient son propre agitateur.

Mixeur Tetra Pak RJCI 4X

Tetra Pak® Mixer RJCI 4X

Tetra Pak® Mixer RJCI 4X

Le mixeur Tetra Pak® RJCI 4X gère 100 % des ingrédients de l’industrie des boissons sans alcool, pour une grande variété de formats d’emballage d’ingrédients avec quasiment aucun gaspillage.

Dissolveur d’ingrédients

Tetra Pak® Dissolveur d'ingrédients

Tetra Pak® Dissolveur d'ingrédients

Une cuve de dissolution avec un volume de liquide maximal de 250 litres, équipée d'une petite unité de recirculation et d'un mélangeur à jet radial.

Tetra Pak Agitateur IBC

Tetra Pak® Agitateur IBC

Tetra Pak® Agitateur IBC

Le Tetra Pak® Agitateur IBC est spécifiquement conçu pour être utilisé avec des conteneurs IBC conformes aux normes du secteur. La conception unique permet au contenu IBC d’être agité de manière régulière, indépendamment du niveau de liquide.

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