Réduisez les risques et faites des économies grâce aux Services de calibrage annuels proposés par Tetra Pak pour les instruments de mesure.
Les instruments de mesure de votre équipement de traitement et d’emballage doivent être calibrés régulièrement pour se conformer aux réglementations. Mais saviez-vous qu’un calibrage proactif plus fréquent peut vous faire économiser de l’argent tout en vous aidant à réduire les risques ? Voici comment:
Restez attentif aux demandes croissantes des consommateurs, des détaillants et des autorités.
Les consommateurs et les détaillants ont des préoccupations croissantes en matière de sécurité alimentaire, d’hygiène et de gaspillage. D’autre part, le respect des exigences réglementaires des autorités locales doit être strict. Ajoutez à ces différentes exigences les risques liés à une production non conforme aux spécifications : au mieux, le coût de la reprise des produits perdus, au pire, les coûts et l’atteinte à l’image de marque liés à un rappel. Et vous comprendrez dès lors pourquoi il est essentiel d’ajuster régulièrement vos instruments de mesure. L’avantage ? Un calibrage régulier et proactif garantit la constance de la qualité et de la sécurité alimentaires, facilite la conformité réglementaire là où vous êtes, et optimise l’efficacité de vos opérations. En investissant dans un calibrage proactif et préventif, vous évitez non seulement le risque de temps d’arrêt imprévus en cas de problèmes, mais de plus, vous réduisez également le risque de pertes dues aux irrégularités de qualité et aux inefficacités de production.
Les arguments en faveur d’un calibrage annuel – concentrez-vous sur vos économies
Des instruments correctement calibrés sont essentiels pour garantir le bon fonctionnement des systèmes de gestion de la qualité et optimiser l’efficacité de vos opérations. Voici quelques exemples de ce que vous avez à gagner (ou à perdre) en calibrant vos instruments de mesure chaque année.
Charge thermique optimale : ni plus, ni moins
Avec des mesures correctes de la température et du débit, la température du produit est toujours conforme aux spécifications et les temps de maintien sont basés sur des données correctes. Un processus de pasteurisation maintient votre produit à une température spécifique pendant une durée déterminée, cela afin de tuer la plupart des micro-organismes. En outre, des données de débit correctes garantissent un temps de maintien adéquat en fonction de la température. Mais que se passe-t-il lorsque les instruments sont légèrement déréglés ? Lorsque survient une déviation du débit ou de la température, avec un produit qui se déplace un peu plus vite que prévu ou une température inférieure de quelques degrés, cela compromet la sécurité alimentaire du produit.
Cet état de fait pourrait entraîner un certain gaspillage et des coûts liés à l'élimination du produit ou, pire encore, au rappel du produit et à une atteinte à l’image de marque. Si le produit évolue un peu plus lentement que prévu ou si la température est trop élevée de quelques degrés, vous consommez trop d’énergie, et cela dénature les protéines tout en oxydant les nutriments, les arômes et les couleurs, ce qui entraîne des problèmes de qualité des produits et des coûts supplémentaires.
Un NEP optimal : ni plus, ni moins
Voici un autre exemple. Un conductimètre correctement calibré garantit que votre processus de nettoyage en place (NEP) utilise la quantité adéquate de liquide de nettoyage, ni plus ni moins. En cas de déviation dans la mesure, en revanche, vous utilisez trop de liquide de nettoyage, ce qui entraîne un coût supplémentaire, ou trop peu, ce qui compromet la sécurité alimentaire et la qualité des produits.
Comme vous pouvez le constater, les écarts entre vos instruments de mesure peuvent vous coûter cher, ou au contraire, vous faire économiser de l’argent. Avec une seule journée de variations de température dans votre production, vous risquez de devoir jeter des centaines de milliers de litres de lait, de soupe ou de boissons protéinées, de subir les coûts et l’atteinte à l’image de marque liés à un rappel, ou encore les coûts liés à une surconsommation d’électricité, de vapeur, d’eau et de détergents.
« D’après nos simulations, cela pourrait signifier que vous payez jusqu’à 45 000 EUR ou plus en trop chaque année pour vos frais de chauffage, alors que le coût de calibrage ne représente qu’une fraction de cette somme », explique Giovanny Fernandez Galeano, chef de produits, Services de calibrage.
Comment cela marche, et ce que pouvez en attendre
Il est facile de reporter le calibrage régulier de vos instruments de mesure, surtout lorsque nos équipements sont si robustes qu’ils peuvent fonctionner pendant des années sans problème. Cependant, après les calibrages initiaux réalisés lors de l’installation, le placement des capteurs et la qualification aseptique, nous recommandons de planifier un service de calibrage annuel pour tous vos instruments de mesure. Les services de calibrage de Tetra Pak sont des services d’expertise sur site. Concrètement, nous nous rendons dans vos locaux et nous utilisons des instruments de référence ou étalons parfaitement calibrés et certifiés en laboratoire pour comparer et calibrer vos instruments conformément aux spécifications. Il s’agit d’un processus simplifié qui vous aide à garantir la conformité réglementaire, à améliorer les performances des équipements, à réduire les coûts et les risques, et à maintenir la traçabilité de la production tout en garantissant la sécurité alimentaire et la qualité des aliments.
Pour les équipements de transformation, nous effectuons des calibrages sur tous les instruments de mesure de chaque unité de traitement ou sur l’ensemble des lignes, y compris les instruments provenant d’autres fournisseurs. Pour les équipements d’emballage, nous effectuons des calibrages sur les capteurs critiques de votre machine de remplissage, afin de mesurer la température, la pression, le débit, la conductivité et bien plus encore. Par exemple, nous comparons la température, le débit ou la conductivité et nous corrigeons tout écart en ajustant ou en remplaçant l’instrument. Vous obtenez en conséquence une comparaison documentée de l’équipement à calibrer, indiquant les mesures effectuées par rapport à un dispositif de référence traçable. Nous vérifions et nous ajustons ensuite les fonctionnalités par rapport à une norme prédéfinie, afin de garantir le respect des exigences réglementaires en matière d’étalonnage. Notre équipe composée d’experts vous aide à respecter les normes locales et internationales et à optimiser vos performances, tout en protégeant votre marque et en simplifiant la gestion de vos fournisseurs.
Payez-vous trop cher, ou bien prenez-vous trop de risques ?
Voyons ensemble combien vous pouvez gagner en calibrant vos instruments de mesure chaque année. Pour ce faire, nous utilisons des simulations basées sur votre scénario de production spécifique.
Contactez-nous ci-dessous pour en savoir plus.
