Augmentez votre capacité et votre flexibilité avec Tetra Pak® PlantMaster
Un producteur d’ingrédients en poudre à base de lait et de lactosérum d’Europe centrale a construit un nouveau site de production entièrement intégré, automatisé et à grande capacité, tout en bénéficiant d’une flexibilité et d’une traçabilité intégrées.
Le cas en bref
Client
Un producteur d’ingrédients en poudre à base de lait et de lactosérum en Europe centrale.
Objectif
- Augmenter la capacité de production
- Remplacer les anciens équipements par une nouvelle usine intégrée
- Flexibilité en raison des variations des entrées de matières premières
Résultat
- Production à haute capacité et entièrement intégrée
- Gestion simple et efficace de ses différents types de produits
- Traçabilité totale
« Notre solution intègre l’automatisation de tous les équipements de l’usine, (…) ce qui leur permet de rationaliser leur production quotidienne, d’effectuer des changements rapides et d’assurer une traçabilité complète dans toute l’usine. »
Per Jansson, chef de projet Tetra Pak Automation
Défi - augmenter le débit de production tout en optimisant les capacités
Le client devait augmenter son débit de production et atteindre des capacités plus élevées pour répondre aux exigences d’efficacité. Il devait également remplacer ses anciens équipements et mettre à jour sa production avec les dernières technologies, dont l’automatisation et la traçabilité. De plus, il avait besoin d’une flexibilité accrue, pour gérer les variations des entrées de matières premières et pour répondre aux demandes en constante évolution d’un marché de produits dynamique, avec de nombreux types de produits, dont la lactoferrine, au processus de production complexe.
Solution - une usine entièrement intégrée et automatisée
Pour l’y aider, nous avons mis en service la plus grande usine de transformation que nous ayons jamais créée au cours de notre longue histoire dans l’industrie. Tous les équipements, de l’entrée des matières premières aux produits finis et conditionnés, sont entièrement intégrés, automatisés et traçables, avec 100 cuves, 19 filtres, 13 pasteurisateurs, des réchauffeurs UHT, 2 évaporateurs CPS, 3 sécheurs CPS, 1 sécheur Tema, un système de poudre, 3 stations NEP ainsi que des équipements de mélange et un système de réception. Nous lui avons fourni un point de contrôle unique, tout étant exploité depuis la salle de contrôle. La gestion avancée des réceptions consigne et enregistre les camions et utilise les informations pour une traçabilité complète. La traçabilité et le contrôle des recettes couvrent également les équipements des fournisseurs tiers. De plus, la solution permet de personnaliser les rapports pour la filtration et les sécheurs.
Résultat - une production quotidienne rationalisée avec une traçabilité complète dans toute l’usine
Aujourd’hui, le client a oublié les difficultés de son ancien site, trop petit et rigide pour ses besoins, en passant à une usine spacieuse, moderne, entièrement automatisée et très flexible. Avec une traçabilité entièrement sans papier, il fabrique des produits à base de lactose et de lactosérum, ainsi que des concentrés de protéines de lait et de lactosérum. Le nouveau site lui permet de s’adapter facilement pour répondre aux demandes changeantes des marchés et des clients, par exemple en changeant rapidement et facilement la production en fonction des matières premières qu’il reçoit. Notre client est satisfait et fier de la solution, qu’il présente à ses propres clients au vu de ses avantages évidents.