Avantages

Tetra Pak® Machine d'emballage multi-lignes 1700 A2 pour emballage de crèmes glacées

 

Les Tetra Pak® Machines d'emballage multi-lignes A2 sont des unités autonomes, conçues pour un emballage continu des bâtonnets fantaisie, sandwichs glacés, barres, cornets et autres produits à base de crème glacée sur plusieurs voies parallèles, dans des matériaux d'emballage scellables à chaud ou à froid.

 

Données clés

Unité autonome pour un emballage continu des produits à base de crème glacée dans des matériaux d'emballage hermétiques, chauds ou froids.

 

Capacité

jusqu'à 70 produits/min par voie

 

Applications

Crème glacée, bâtonnets, barres, sandwichs, cornets, pots en gaufrette, etc.

avantages de la machine d'emballage multi-lignes 1700-A2
Tetra Pak® Multilane Wrapper 1700 A2

Taking wrapping performance to a whole new level

  • Exceptional and consistent product quality with smart features to detect deviations
  • Outstanding efficiency and low production costs, thanks to savings on wrapping material and high production speed
  • Recipe handling and several exchangeable modules enable highly flexible production
Tetra Pak® Multilane Wrapper 1700 A2

Caractéristiques

Integrated paper rack

Integrated paper rack

Enables compact layout

The paper rack is mounted onto the machine rather than on an external rack. This reduces space requirements and makes it easy for operators to access the paper rolls and replace them, while minimizing friction. The lack of friction also enables the use of thinner wrapping material.

Quick release handle

Quick release handle

Enables wrapping of different product types and sizes

Different paper formers are needed depending on the size and the shape of the product and wrapping material width. In this unit, there is a quick release handle, which makes it easy to switch paper formers (without tools) whenever a different product it going to be made.

Individual fin seal drive & sealing module

Enables quick, safe product changes

Designed with an individual fin seal drive and sealing module, this unit enables easy threading of one lane at a time. That means fast and safe product changes, with the minimum waste of wrapping material. It also enables the features called ‘no-product-no-wrapping’ and fast photo registration (or ‘picture in place’ wrapping).

Cross sealing & cutting module

Secures reliable sealing

This module moves in a box motion pattern, which means the wrapping material is held together for an optimal length of time and at the correct temperature to form a reliable seal. An integrated fast moving cutting device cuts the packaging material within the jaws during sealing.

Replaceable modules

Replaceable modules

For high equipment availability

The fin and cross seal modules are designed for fast replacement, with power outlets for air and power connections. Having an additional set of modules means you can remove one when a wear part needs replacing without prolonged interruption to your production. The switch typically takes ten minutes.

Options

Paper break detection

Paper break detection

For high equipment availability

If a reel of paper gets torn, the unit automatically stops the individual paper lane and alerts the operator so he/she can reconnect it. At the same time, it stops incoming products on that lane and exits them automatically before the in-feed to prevent a product pile up.

Choice of date coding options

Choice of date coding options

Adapted to local regulations

This unit is compatible with a range of different date coding systems, including drop on demand, continuous inkjet, thermal inkjet and laser. The code is printed lengthways on the wrapper in the desired position.

Photo mark registration

Photo mark registration

Positions product correctly in the wrapper

This sensor ensures that the product is aligned with the printed design on the wrapper so that each wrapped product coming off the line looks the same. This option is also necessary for producers who want to decide exactly where the date code appears on the product.

Individual lane exit

Ensures final product quality

An individual lane exit at the wrapper outlet allows non-conforming products and empty or joined wraps to be removed rather than being further conveyed for cartoning. The system detects certain non-conformities by itself; the operator can detect other issues and, if necessary, override the system.

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