Vier handige tips voor het mengen van vloeibare eiwitproducten
Consumenten verwachten hoge kwaliteit en functionaliteit van eiwitrijke voedingsmiddelen en dranken. Eiwit is het gezondheidsaspect dat door productfabrikanten het vaakst wordt genoemd bij de lancering van nieuwe dranken; het maakt meer dan de helft uit van alle actieve gezondheidsclaims1. Hoe kun je als producent deze eigenschappen het beste tot uiting brengen? En wat voor soort mengproces heb je nodig? We geven je vier eenvoudige tips waarmee je je doelgroep kunt verrassen.
Het vervaardigen van met eiwitten verrijkte producten is een veeleisend proces dat veel oog voor detail vereist. Fabrikanten moeten hoge normen hanteren op het gebied van voedselveiligheid, voedingswaarde, houdbaarheid, smaak en mondgevoel om aan de verwachtingen van de consument te voldoen.
Maar wat moet je dan precies doen om ervoor te zorgen dat je aan deze criteria voldoet? Onze experts op het gebied van de verwerking van eiwitpoeder raden vier eenvoudige stappen aan die ervoor zorgen dat u een soepel en efficiënt productieproces kunt opzetten dat een hoge productkwaliteit en volledige voedselveiligheid garandeert.
Het geheim achter het bereiken van een hoge kwaliteit bij het mengen van eiwitpoeder ligt in het vermijden van veelvoorkomende valkuilen zoals schuimvorming – een bekend probleem bij het mengen van vloeibare eiwitten dat leidt tot productverlies en productieproblemen.
Een ander struikelblok is het vastbranden van het product, wat bij de verwerking van eiwitten vaak voorkomt als gevolg van schuimvorming en de aanwezigheid van onopgelost poeder in het mengsel. Inbrandproblemen kunnen de productkwaliteit in gevaar brengen en de productie verstoren.
Hoe kun je deze problemen vermijden? Door vier eenvoudige stappen te volgen, kun je het mengen van eiwitpoeder soepel en efficiënt laten verlopen. Dit zijn de beste tips van onze specialisten:
1. Beperk de luchtinstroom tot een minimum wanneer het poeder in de menger wordt gebracht; beperk het contact van het poeder met lucht tot een minimum
Lucht is een aartsvijand bij de verwerking van eiwitpoeder. Dit komt doordat het roeren van poeder in een vloeistof in aanwezigheid van lucht vaak tot schuimvorming leidt.
Als het schuimvormingsproces niet zorgvuldig wordt beheerst, bestaat het risico dat dit het productieproces op verschillende manieren verstoort. Deze verstoring leidt tot lagere verwerkingsprestaties, wat een negatieve invloed kan hebben op de kwaliteit en smaak van het product en bovendien de houdbaarheid ervan kan verkorten.
De eerste stap om schuimvorming tot een minimum te beperken, is voorkomen dat er lucht in het poedermengsel terechtkomt op het moment dat het de inlaat van de menger binnenkomt. Het doel zou hier moeten zijn om te beschikken over een speciaal ontworpen poedertoevoersysteem dat is uitgerust met een luchtdichte inlaat, zoals bij de Tetra Pak® Industrial Protein Mixer.
Sommige poederreservoirs, zoals die van onze Tetra Pak Industrial Protein Mixer, zijn ook uitgerust met een trilfunctie die het poeder “schudt“ terwijl het de inlaat binnenkomt. Deze trillingen breken luchtbellen in het poeder af, waardoor er nog minder lucht in het mengproces terechtkomt
2. Voorkom dat er tijdens het roeren lucht in het mengsel terechtkomt
Zodra het eiwitpoeder en de vloeibare ingrediënten in de mixer zitten, begint het meest cruciale deel van het proces. Hier is het risico op schuimvorming het grootst.
De reden waarom er in deze fase schuimvorming optreedt, is dat de beweging van de mixer-roerder in het eiwitmengsel turbulentie aan het oppervlak veroorzaakt, waardoor er een werveling ontstaat. De werveling zuigt lucht in het mengsel, waardoor er schuim ontstaat.
Om dit probleem op te lossen, hebben we de Tetra Pak® Industrial Protein Mixer uitgerust met een speciaal ontwikkelde dynamische schotplaat in plaats van een conventionele roerder. In tegenstelling tot een standaard roerder is het ontwerp met schotten uiterst effectief in het doorbreken van het werveleffect tijdens het mengen.
Als er geen werveling is, of als er slechts een zwakke werveling is, komt er veel minder lucht in het eiwitmengsel terecht. Het resultaat: veel minder schuimvorming dan in een standaard eiwitmenginstallatie.
3. Zorg ervoor dat er geen luchtbellen ontstaan
Aangezien er bij elk mixproces van eiwitten altijd wat lucht aanwezig zal zijn, is het belangrijk om de invloed van die lucht op de productmix zoveel mogelijk te neutraliseren.
Dit wordt bereikt door voorzichtig te mixen. Hoe voorzichtiger je kunt mixen, hoe minder lucht er in je mix terechtkomt. Maar er zit een addertje onder het gras. Hoe voorzichtiger je de mix roert, hoe groter de kans dat er onopgeloste klontjes poeder in het product achterblijven.
Gelukkig is er een oplossing om dit aan te pakken. De Tetra Pak® Industrial Protein Mixer is uitgerust met een zelfreinigend filtersysteem in de afvoerleiding dat eventuele onopgeloste poederklontjes opvangt en voorkomt dat deze verderop terechtkomen, waar ze het proces en de productkwaliteit in gevaar zouden kunnen brengen.
Eventuele niet-opgeloste poederklontjes worden eenvoudig uit de stroom verwijderd en teruggevoerd naar de mix, waar ze bij verdere roering uit elkaar vallen. Dit systeem zorgt ervoor dat je ervan op aan kunt dat je mix altijd van hoge kwaliteit is wanneer het de mixtank verlaat.
4. Kies een doeltreffend ontluchtingssysteem
De laatste stap bij het optimaliseren van het mengen van eiwitten is het beschikken over een effectief ontluchtingssysteem waarmee je het vacuümeffect in de menger kunt maximaliseren zonder schuimvorming te veroorzaken die tot productverlies zou kunnen leiden.
Op dit punt biedt de Tetra Pak Industrial Protein Mixer een uniek voordeel. Aan de binnenkant van de mixtank bevinden zich slimme sensoren die te allen tijde het exacte schuimpeil in de tank nauwkeurig meten.
Een automatiseringssysteem gebruikt de sensorgegevens om de vacuümintensiteit af te stemmen op de aanwezigheid van schuim. Als er schuim aanwezig is, neemt de onderdruk af totdat het schuim verdwijnt. Als er geen schuim aanwezig is, kan het vacuüm tot een optimaal niveau worden verhoogd.
Deze opstelling is uiterst effectief in het voorkomen van ongewenste schuimvorming tijdens het mixen, wat leidt tot minder productverlies, een geoptimaliseerd energieverbruik en een consistent hogere productkwaliteit.
Meegaan met de tijd naarmate er nieuwe eiwitbronnen opkomen
Door je te verdiepen in het schuimvormingsproces kun je nieuwe marktkansen op het gebied van eiwitverwerking benutten en jezelf voorbereiden op toekomstige uitbreidingen naarmate er nieuwe eiwitbronnen opkomen. Neem contact met ons op voor meer informatie dan alleen deze vier tips!
1 Bron: Innova-database; Opmerkingen: 2023 YTD = januari 2023 – juni 2023; excl. claims met betrekking tot vitamines, mineralen en calcium
