Voordelen

De Tetra Pak® Industrial Protein Mixer lost het probleem van schuimvorming op bij het mixen van alle vloeibare eiwitbronnen in voedingsmiddelen, inclusief ingrediënten met een hoge viscositeit. Het verbetert de productkwaliteit bij de verwerking van eiwitrijke voedingsmiddelen en dranken, en door alle ongewenste schuimvorming te voorkomen, vermindert het productverliezen en de reinigingsbehoefte van de downstreamapparatuur en de noodzaak tot onderhoud.

 

Korte feiten

  • Volledig geautomatiseerd, met geavanceerde sensorgestuurde regeling
  • Verschillende modellen voor schaalbaarheid op basis van behoefte
  • Capaciteiten variërend van kleine partijen tot 50.000 liter per uur
Vrouw die een sportdrank drinkt

De volgende evolutie in het mixen van eiwitten

Omgaan met schuim in ons bedrijf is vaak rommelig én kostbaar1, vooral bij het produceren van vetarme voedingsproducten gecombineerd met eiwit, waarbij schuim vaak tot overloop leidt tijdens het mixen, met dure productverliezen en stilstand tot gevolg. Maar wacht niet langer… onze innovatieve Tetra Pak Industrial Protein Mixer lost al die problemen op! Bekijk deze video om te ontdekken hoe het in zijn werk gaat.

De volgende evolutie in het mixen van eiwitten

Omgaan met schuim in ons bedrijf is vaak rommelig én kostbaar1, vooral bij het produceren van vetarme voedingsproducten gecombineerd met eiwit, waarbij schuim vaak tot overloop leidt tijdens het mixen, met dure productverliezen en stilstand tot gevolg. Maar wacht niet langer… onze innovatieve Tetra Pak Industrial Protein Mixer lost al die problemen op! Bekijk deze video om te ontdekken hoe het in zijn werk gaat.

Two models, designed for different production needs

Tetra Pak Industrial Protein Mixer batch model

Batch model – precision and quality

Our batch model mixes in a single contained batch for a high level of product quality and process control. It delivers more effective deaeration, faster ingredient incorporation and lower energy input.

Tetra Pak Industrial Protein Mixer recirculation model

Recirculation model – volume and scale

Our recirculation model builds on the batch principle, adding recirculation for larger volumes and higher throughput. It is suited to operations that need greater capacity or with an existing continuous setup.

Inzichten

Vier tips van experts voor het succesvol mixen van vloeibaar eiwit

Efficiënt mixen van vloeibare eiwitten is van cruciaal belang bij de productie eiwitverrijkte voedingsmiddelen en dranken. We stellen vier manieren voor om je proces te optimaliseren.

Tetra Pak Industrial Protein Mixer

Eiwitverrijkte producten, een trend die niet meer weg te denken is

Nu de vraag van consumenten naar eiwitrijke vloeibare voedingsmiddelen en dranken nieuwe hoogten bereikt, leggen we uit wat de drijvende kracht achter deze eiwittrend is en wat de toekomst in petto heeft.

Explore our high shear mixer range

Tetra Pak High Shear Mixer

Tetra Pak® High Shear Mixer

Tetra Pak® High Shear Mixer

The Tetra Pak® High Shear Mixer is a complete mixing solution solving any problem of lumping or fat separation to produce a homogeneous product.
Tetra Pak High Shear Mixer for emulsified sauces and spreads

Tetra Pak® High Shear Mixer for emulsified sauces and spreads

Tetra Pak® High Shear Mixer for emulsified sauces and spreads

Mixers designed to give you unprecedented flexibility, consistent quality and maximum yield, all at the lowest TCO.
Tetra Pak High Shear Mixer for beans and spreads

Tetra Pak® High Shear Mixer for beans and spreads

Tetra Pak® High Shear Mixer for beans and spreads

This range of Tetra Pak® High Shear Mixers has specially designed features which allows you to handle chickpeas as well as beans and other vegetables efficiently
Tetra Pak High Shear Mixer - Batch unit

Tetra Pak® High Shear Mixer Batch unit

Tetra Pak® High Shear Mixer Batch unit

Tetra Pak® High Shear Mixer provides mixing and emulsification of high and low viscous food products and dissolving of powders, in a single process.

Anders omgaan met grondstoffen

Voedings- en drankenproducenten worden geconfronteerd met steeds grotere uitdagingen op het gebied van energie-, water- en afvalbeheer. Om deze uitdagingen aan te pakken is een combinatie van technologie en voedingskennis nodig, afgestemd op jouw bedrijfsvoering. Ons uitgebreide aanbod aan producten en diensten, ondersteund door tientallen jaren ervaring op het gebied van voedseltoepassingen, kan je helpen je energieverbruik, waterverbruik en afval te verminderen en tegelijkertijd kostenbesparingen te realiseren.

Related solutions

Man exercising on bridge, protein drink in Tetra Prisma Aseptic carton

Gearomatiseerde en functionele melk

De productie van gearomatiseerde en functionele melk biedt eindeloze smaken, combinaties en formuleringen met extra vitamines of eiwitten.
Food experts in pilot plant, product development

Product Development Centres

Looking to test new recipes for industrial-scale production? Or to evaluate different processing technologies? Our pilot plants have everything you need.
Family breakfast

Aseptic packages

Our innovative portfolio of aseptic packaging solutions give your products a long shelf life, safe protection, and efficient, cost-effective distribution.

Get in touch with us!

Service engineers training

Have questions about our solutions and products, or need some expert advice? Our friendly team is here to help! Just fill out the form, and we’ll get back to you as soon as possible.

Purpose of contact

Error - please select one option that best describes your request

Business area of interest

Select one or more business areas
Error - please select business area of interest

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Specific area of interest

Error - please select one option that best describes your request

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Scope of request

Error - please select one option that best describes your request

Food category

Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request
  • Error - please select one option that best describes your request

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest

Specific area of interest

Error - please select business area of interest

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest
Specific area of interest
Scope of request
Food category

What describes your request the best

Error - please select one option that best describes your request
Please describe your enquiry using maximum 1000 characters. The message is mandatory.

Get in touch with us!

Summary

Purpose of contact
Business area of interest
Message
Specific area of interest
Scope of request
Food category
What describes your request the best
Your role

Company information

Enter your valid company e-mail address, such as example@company.com
First name is mandatory
Last name is mandatory
Phone number is mandatory. Please include country code.
The city of workplace is mandatory
Error - please select your country or region
The company name is mandatory

Thank you for your interest

Your request has been submitted to our teams and we will be in touch shortly. Please click on the button below if you want to submit another request or if you have another query for us.

Something went wrong!

Your request could not be sent at this time. Please try again later, or contact support if the issue persists

1Typisch productiescenario gebaseerd op praktijkervaring met de verwerking van eiwitpoeder bij klanten. Hierbij wordt uitgegaan van 300 werkdagen per jaar, een batchgrootte van 35.000 kg, 4 batches per dag en productkosten van 6 EUR/kg DM. De besparingen bestaan uit: a) schuimoverloop tijdens de mengfase, die doorgaans leidt tot meer dan € 100.000 per jaar aan productverlies, b) productverlies als gevolg van meer aankoeking tijdens de warmtebehandeling, c) hogere kosten voor CIP en stilstandtijd voor reiniging en d) hogere kosten voor reserveonderdelen en onderhoud.