Los instrumentos de medición de tus equipos de procesamiento y envasado deben calibrarse periódicamente para cumplir con la normativa vigente. Pero ¿sabías que una calibración proactiva más frecuente puede ahorrarte dinero y reducir tus riesgos? Te explicamos cómo:
La preocupación de consumidores y minoristas por la seguridad alimentaria, la higiene y el desperdicio de alimentos va en aumento, y el cumplimiento de los requisitos normativos de las autoridades locales es una tarea ardua. Si a eso le sumamos los riesgos de una producción que no cumple con las especificaciones (en el mejor de los casos, el coste de reelaborar el producto perdido; en el peor, los costes y el daño a la marca que supone una retirada del mercado), se entiende por qué es crucial ajustar periódicamente los instrumentos de medición. ¿El lado positivo? La calibración proactiva periódica garantiza una calidad y seguridad alimentarias uniformes, facilita el cumplimiento normativo en cualquier lugar y optimiza la eficiencia de tus operaciones. Al invertir en una calibración proactiva y preventiva, no solo evitas el riesgo de tiempos de inactividad no planeados en caso de problemas, sino que también reduces el riesgo de pérdidas debido a una calidad incoherente y a ineficiencias de la producción.

Los instrumentos correctamente calibrados son fundamentales para garantizar sistemas de gestión de calidad eficaces y para que tus operaciones sean lo más eficientes posible. Veamos algunos ejemplos de lo que puedes ganar, o perder, al calibrar tus instrumentos de medición anualmente.
Las mediciones correctas de temperatura y flujo garantizan que la temperatura del producto se mantenga siempre dentro del rango deseado y que los tiempos de espera se basen en datos correctos. El proceso de pasteurización mantiene el producto a una temperatura específica durante un tiempo determinado para eliminar la mayoría de los microorganismos. Y unos datos de flujo correctos garantizan el tiempo de espera adecuado en relación con la temperatura. Pero ¿qué ocurre si los instrumentos están descalibrados, aunque sea mínimamente? Una desviación en el flujo o la temperatura, ya sea porque el producto se mueve un poco más rápido de lo esperado o porque la temperatura es unos pocos grados demasiado baja, significa que la seguridad alimentaria del producto queda expuesta.
Esto podría generar desperdicios y costes por desechar el producto, o peor aún, por retirar el producto del mercado y sufrir daños a la marca. Sin embargo, si el producto se mueve un poco más lento de lo esperado, o si la temperatura es unos grados demasiado alta, entonces se está consumiendo demasiada energía, a la vez que se desnaturalizan las proteínas y se oxidan los nutrientes, los sabores y los colorantes, lo que conlleva problemas de calidad del producto y costes adicionales.
Aquí tienes otro ejemplo. Un medidor de conductividad correctamente calibrado garantiza que tu proceso de limpieza in situ (CIP) utilice la cantidad adecuada de líquido de limpieza, ni más ni menos. Por otro lado, una desviación en la medición podría significar que se está utilizando demasiado líquido de limpieza, con el consiguiente coste adicional, o muy poco, poniendo en riesgo la seguridad alimentaria y la calidad del producto.
Como ves, las desviaciones de tus instrumentos de medición tienen el potencial de costarte, o ahorrarte, dinero. Con tan solo un día de variaciones de temperatura en tu producción, corres el riesgo de tener que desechar cientos de miles de litros de leche, sopa o bebidas proteicas, afrontar el coste y el daño a la imagen de marca de una retirada del mercado, o los costes del consumo excesivo de electricidad, vapor, agua y detergentes.
«Según nuestras simulaciones, eso podría significar que podrías estar pagando hasta 45 000 € o más de más en costes de calefacción cada año, mientras que el coste de la calibración es solo una fracción de esa cantidad», dice Giovanny Fernández Galeano, director de producto de servicios de calibración.
Es fácil posponer la calibración periódica de tus instrumentos de medición, especialmente cuando nuestros equipos son tan robustos que pueden funcionar durante años sin problemas. Sin embargo, tras las calibraciones iniciales realizadas durante la instalación, la colocación de los sensores y la cualificación aséptica, recomendamos programar un servicio de calibración anual para todos tus instrumentos de medición. Los Servicios de calibración de Tetra Pak se basan en un servicio de asistencia técnica in situ, lo que significa que nos desplazamos a tus instalaciones y utilizamos instrumentos de referencia o patrón perfectamente calibrados y certificados por laboratorio para comparar y calibrar tus instrumentos según las especificaciones. Se trata de un proceso optimizado que te ayuda a garantizar el cumplimiento normativo, mejorar el rendimiento del equipo, reducir costes y riesgos, y mantener la trazabilidad de la producción, al tiempo que garantiza la seguridad y la calidad de los alimentos.
Para los equipos de procesamiento, realizamos calibraciones en todos los instrumentos de medición de cada unidad de procesamiento o de líneas completas a la vez, incluidos los instrumentos de otros proveedores. Para equipos de envasado, realizamos calibraciones en los sensores críticos de tu máquina de llenado, calibrándolos para medir temperatura, presión, flujo, conductividad y mucho más. Por ejemplo, comparamos la temperatura, el flujo o la conductividad y corregimos cualquier desviación ajustando o sustituyendo el instrumento. Obtienes una comparación documentada del equipo que se va a calibrar, que muestra las mediciones realizadas con respecto a un dispositivo de referencia trazable. Además, verificamos y ajustamos la funcionalidad comparándola con un estándar predefinido, para permitir el cumplimiento de los requisitos normativos relacionados con la calibración. Nuestro equipo de expertos te ayuda a cumplir con los estándares locales e internacionales y a optimizar tu rendimiento, todo ello protegiendo tu marca y simplificando la gestión de proveedores.
Calculemos cuánto puedes ganar calibrando tus instrumentos de medición anualmente, mediante simulaciones basadas en tu situación de producción específica.
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