A toda máquina con mayor eficiencia energética
¿Estás pensando en renovar tu intercambiador de calor de placas o tubular? Existen muchas razones por las que una medida de este tipo tiene sentido desde el punto de vista comercial, sobre todo en lo que respecta a la mejora de la eficiencia. Pero hay un área en particular donde la próxima generación de intercambiadores de calor tubulares y de placas de Tetra Pak puede generar ahorros monetarios significativos: el consumo de energía y de servicios públicos.
Un compromiso con la mejora de la sostenibilidad
Como líder mundial en tecnología de proceso, Tetra Pak puede proporcionarte numerosos componentes independientes para optimizar tus operaciones: soluciones que ofrecen una excelente relación calidad-precio y una mayor eficiencia. Las tecnologías y los servicios de proceso que reducen el consumo de energía y agua son una parte importante de ello, y la sostenibilidad fue un aspecto clave durante el desarrollo de la última generación de intercambiadores de calor tubulares de Tetra Pak® y de intercambiadores de calor de placas de Tetra Pak®.
«Nos centramos en reducir el consumo y en buscar maneras de disminuir los costes de funcionamiento de las unidades para nuestros clientes», afirma Jimmy Moons, director global de productos comerciales para intercambiadores de calor en Tetra Pak. «Reducir la cantidad de energía necesaria para la misma producción es excelente para operaciones más sostenibles, pero también reduce los costes de funcionamiento diarios».
Innovación que te permite ahorrar dinero
Con la última generación de intercambiadores de calor tubulares Tetra Pak, el desarrollo de I+D dio como resultado una innovación única: la corrugación Q, pendiente de patente, en los tubos interiores.
«Esta corrugación produce una reducción de hasta un 40 % en la caída de presión, lo que puede reducir el consumo de electricidad de la bomba del intercambiador de calor hasta en un 40 % 1», afirma Moons. «Y al requerir menos presión, puedes utilizar una bomba más pequeña y económica que la que se necesitaba anteriormente, lo que te permitirá ahorrar aún más costes y reducir tu huella de carbono total».
Los intercambiadores de calor de placas de Tetra Pak se han optimizado de forma similar. Gracias a un diseño más uniforme de las placas y a una distribución de flujo optimizada, ofrecen un 15 % más de transferencia del calor y requieren un 10 % menos de potencia de bombeo, lo que se traduce en un menor consumo de electricidad para la misma producción.
Más ahorros en energía y costes
Los intercambiadores de calor tubulares y de placas Tetra Pak no solo reducen el consumo de energía y servicios públicos gracias a la innovación y las nuevas tecnologías, sino que también incorporan otras características de diseño y extras opcionales pensados para lograr operaciones más sostenibles. Agregar paneles protectores a uno de los intercambiadores de calor tubulares de Tetra Pak reduce los costes energéticos hasta en un 6 %; si se agrega aislamiento detrás de esos paneles, la reducción puede llegar hasta el 11 %.
El diseño general y el tamaño de los intercambiadores de calor tubulares de Tetra Pak, especialmente si se tienen en cuenta los tipos de insertos de tubo P2P (de producto a producto), también contribuyen a una mayor eficiencia (y ahorro). A medida que la sección de regeneración del producto aumenta de tamaño, se reduce la cantidad de vapor necesaria para el calentamiento y de agua helada para la refrigeración. «Como ambas cosas consumen electricidad, al final te ahorras más dinero», apunta Moons.
Además, las secciones del intercambiador de calor tubular de Tetra Pak equipadas con insertos de tubo de tipo P2P son más eficientes que las que utilizan insertos de tubo de tipo producto a agua (P2W). Gracias a la mayor regeneración de energía del diseño ultracompacto y de bajo consumo energético del P2P, los costes energéticos (refrigeración y vapor) pueden reducirse hasta en un 55 % en comparación con los diseños P2W tradicionales.
Una herramienta única de análisis
El objetivo de nuestro servicio de gestión energética es seguir mejorando la eficiencia energética y reducir los costes de explotación. El servicio de análisis y consultoría de gestión energética, cuyo objetivo es mejorar la economía de tu producción, incluye una visita a la planta una vez que tu intercambiador de calor esté en funcionamiento para recopilar datos de uso y costes de servicios públicos. Un especialista en intercambiadores de calor analiza las oportunidades de mejora utilizando una herramienta de cálculo avanzada, y los resultados muestran el impacto de las diversas acciones propuestas en tus costes de explotación.
Aumentar el nivel de recuperación de calor es una fuente oculta de importantes ahorros anuales para muchos intercambiadores de calor, y nuestros modelos de cálculo para la optimización de su eficiencia energética pueden generar ahorros monetarios significativos. Por ejemplo, un productor lácteo que utilizaba un pasteurizador de leche con una capacidad de 40 000 kg/h logró aumentar la recuperación de calor del 90 al 94 %, lo que supuso un ahorro de 62 000 € anuales en sus costes de explotación totales.
Una solución independiente
La elección de los intercambiadores de calor tubulares y de placas de Tetra Pak como componente central de una línea de producción ofrece numerosas ventajas, además de la eficiencia y el ahorro de costes, entre las que destacan nuestra experiencia en aplicaciones y nuestro soporte local. Pero, como solución independiente, son fáciles de comprar, instalar, operar, adaptar y mantener. Según Moons, se trata de una solución flexible que se puede instalar junto con equipos que no son de Tetra Pak. La instalación de uno de nuestros intercambiadores de calor debería ser una operación relativamente rápida: «desde un par de horas hasta un par de días; por lo general, su integración no es muy compleja».
Al ser una solución sólida y fiable, los intercambiadores de calor tubulares de Tetra Pak y los intercambiadores de calor de placas de Tetra Pak, al igual que todos nuestros componentes de proceso, están diseñados para ayudarte a optimizar tus operaciones y ahorrarte dinero; tecnología probada que representa una excelente relación calidad-precio, respaldada por soporte durante todo el ciclo de vida del componente y opciones de financiación flexibles (crédito o leasing).
«Nos gusta comprender qué es lo que cada cliente realmente necesita de su intercambiador de calor y, a partir de ahí, configurar una solución», afirma Moons. «Comprendemos que los costes de funcionamiento son de vital importancia hoy en día, al igual que la sostenibilidad; por eso nos hemos esforzado tanto en hacer que nuestros intercambiadores de calor tubulares y de placas sean más eficientes energéticamente. Son una solución a todas luces beneficiosa para los productores de bebidas y alimentos».
1. Potencia calculada con la siguiente fórmula: P(kW) = Q*(H/10)*(Factor de eficiencia global)
Q = Capacidad en litros por hora
H = Altura total (bar)
Situación de producción 1:
Q1= 10 000 litros por hora
H1= 10 bar
Situación de producción 2:
Q2 = 10 000 litros por hora
H2 = 6 bar (reducción del 40 % en la caída de presión)
P2/P1 = 6/10 = 60 %. Por lo tanto, en la segunda situación podemos ahorrar un 40 % en el consumo de electricidad.