Máquina de llenado de doble línea, distribución a temperatura ambiente
Máquina de llenado para la producción de bebidas sin gas de alta acidez a temperatura ambiente, yogur bebible con partículas a temperatura ambiente. Vida útil de 2 a 6 meses.
Ventajas
Gracias a la introducción de la máquina de llenado Tetra Pak® TT/3 UHH ahora puede fabricar productos a temperatura ambiente en envases Tetra top® modernos y convenientes, con una mayor flexibilidad y costos operativos más bajos. Esta máquina le ofrece higiene extendida para una mayor vida útil con una inocuidad alimentaria total. Para maximizar la flexibilidad y la eficiencia, cuenta con dos líneas de producción por separado, capaces de llenar uno o dos productos y formatos de envases diferentes al mismo tiempo. El volumen de envase se puede cambiar en cinco minutos, incluso se puede reconstruir para hacer diferentes formatos de envase.
Información rápida:
- Tipos de envase: Tetra Top® Midi / Mini / MiniV (MiniV estará disponible en mayo de 2024)
- Volúmenes de los envases (ml): 130-200 l
Aplicaciones:
Producción a temperatura ambiente de productos con alto contenido de ácido, yogur bebible a temperatura ambiente (pH <4,2-4,4 según el producto)
Características
Producción en dos líneas
Optimice la capacidad de su máquina
Basada en una arquitectura de línea doble, los envases se pueden producir de manera independiente en ambos lados sin necesidad de detener la producción al limpiar uno de ellos.
Dosificación de nitrógeno
Reduce el contenido de oxígeno en los envases
Al reducir el contenido de oxígeno en el espacio de aire de un 21 % a un 10 %, la dosificación de nitrógeno ayuda a mantener las cualidades del producto, como su aroma, sabor y aspecto, y prolonga la vida útil.
Moldeado por inyección
Agregar una apertura práctica
Es la unidad de moldeado por inyección más rápida del mundo. El polietileno se inyecta a alta presión y se comprime sobre ambos lados de la funda de cartón. La unidad se sella y se enfría en agua para crear una junta impermeable y resistente que produce tapas de calidad consistente. El resultado es una apertura práctica. La unidad de moldeado de tapas para la máquina de llenado Tetra Pak® TT/3 UHH se suministra con aire HEPA para evitar la contaminación.
Interfaz de operador
Mayor facilidad de uso
Gracias a la utilización de varias funciones inteligentes, es posible reducir la duración y la complejidad del trabajo realizado por el operador. El servicio de supervisión de la línea de envasado (PLMS) permite la supervisión y el control remotos de todos los datos de producción más importantes. La manipulación de las recetas permite ajustar hasta 10 receta. Un operador puede controlar fácilmente las funciones y las opciones a través de los dos paneles de operador de Tetra Pak® (TPOP). Conexión del controlador de línea 40 habilitada.
Comunicación de procesos a través de Ethernet habilitada.
Aplicación basada en Windows 10.
Escalera y plataforma amplia
Mayor seguridad para el operador
Enlínea con las últimas reglamentaciones de Salud y seguridad ocupacional (OHS), la máquina de llenado tiene una escalera y una plataforma más amplia desde donde los operadores pueden realizar las operaciones como limpieza, mantenimiento, etc., de forma segura.
Tetra Top® Unidad de limpieza (ttcu)
Higiene mejorada
La unidad externa de limpieza Tetra Top® ofrece una excelente capacidad de limpieza y desinfección de su cámara de higiene. Puede limpiar y desinfectar ambos lados simultáneamente o elegir limpiar y desinfectar un lado cada vez. Una única unidad tiene la capacidad de limpiar hasta dos máquinas de llenado Tetra Pak® TT/3.
Cámara de higiene
Brinda una vida útil de hasta seis meses
Los envases se rocían con un vapor compuesto por un 3 % de peróxido de hidrógeno (H2O2) y, luego, se someten a luz UV de alta energía. La combinación del tratamiento previo con peróxido, la exposición a la luz UV y el rociado con vapor de peróxido de hidrógeno garantiza una tasa de fallo de MIBI del 0,1 %.
Tratamiento previo del material
Brinda una vida útil de hasta seis meses
En la unidad de empalme automático, el material de envase es tratado previamente con un vapor constituido por un 3 % de peróxido de hidrógeno (H2O2).
Sistema de llenado de baja viscosidad (con partículas)
Para yogur bebible a temperatura ambiente con partículas blandas de hasta 8 × 8 × 8 mm y viscosidad de entre 120 y 400 mPas
Válvula inferior controlada por servo con tubería de llenado cuadrada
- Una válvula inferior controlada por servo (BVS) con una tubería de llenado cuadrada llena los productos de abajo hacia arriba. Esto reduce las salpicaduras y el goteo posterior para el yogur bebible a temperatura ambiente de baja viscosidad con partículas.
- Viscosidad de 120 a 400mPas a 100 s-1 y temperatura de llenado
- Tamaño de partículas blandas: hasta 8 × 8 × 8 mm y cantidad: < 5 %
- El sistema de procesamiento de recetas permite almacenar diferentes recetas de productos para que los operadores puedan realizar una selección previa.
Tanque de producto con agitador
- El agitador grande revuelve el producto suavemente a baja velocidad, preservando la integridad de las partículas, y, a la vez, garantiza que se distribuyan de manera uniforme.
- El diseño cónico del fondo del tanque optimiza el drenaje y reduce el desperdicio de producto.
Sistema de llenado de viscosidad media (con partículas grandes)
Para yogur bebible a temperatura ambiente con partículas grandes de hasta 10 × 10 × 10 mm y viscosidad entre 350 y 600 mPas
Válvula inferior controlada por servo
- Una válvula inferior controlada por servo (BVS) llena el producto a distancia. Esto es ideal para yogur bebible a temperatura ambiente de viscosidad media con partículas, y especialmente para partículas grandes.
- Viscosidad de 350 a 600 mPas a 100s-1 y temperatura de llenado
- Tolera partículas de 10 × 10 × 10 y cantidades de hasta 15 %
- El sistema de procesamiento de recetas permite almacenar diferentes recetas de productos para que los operadores puedan realizar una selección previa.
Tanque de producto con agitador
- El agitador grande revuelve el producto suavemente a baja velocidad, preservando la integridad de las partículas, y, a la vez, garantiza que se distribuyan de manera uniforme.
- El diseño cónico del fondo del tanque optimiza el drenaje y reduce el desperdicio de producto.
Sistema de llenado para productos de baja viscosidad sin partículas, como bebidas sin gas a temperatura ambiente.
Para bebidas sin gas a temperatura ambiente y otros productos sin partículas con viscosidad de entre 0 y 300 mPas.
Sistema de llenado con una boquilla de goma diseñada para garantizar baja presión en el extremo del tubo, evitando así salpicaduras y goteo posterior.
- Se monta una boquilla de goma en el tubo de llenado, que está diseñada para garantizar baja presión después del llenado. Esto, en combinación con un movimiento sincronizado de elevador/bomba, evita salpicaduras, goteo posterior y formación de espuma al llenar con productos de baja viscosidad sin partículas.
- Viscosidad de 0 a 300 mPas a 100s-1 y temperatura de llenado
- Tolera pulpa de hasta 15 mm y cantidades de hasta el 5 %
- El sistema de procesamiento de recetas permite almacenar diferentes recetas de productos para que los operadores puedan realizar una selección previa.
Tanque de producto sin agitador
No se necesita agitador en el tanque de producto para productos de baja viscosidad sin partículas.
