Formadora de queso Tetra Pak^® 2.0

Solución para la producción de última generación para queso fresco

Aumente el rendimiento y la eficiencia en la producción de queso fresco con tecnología sin moldes

El aumento de la demanda genera una presión constante sobre la producción para ofrecer una calidad uniforme, maximizar el rendimiento y cumplir los más altos estándares de higiene, todo mientras mantiene las operaciones eficientes y rentables.

En el sistema totalmente cerrado y sin moldes de la formadora de queso Tetra Pak^® 2.0 se integran el drenaje del suero de leche y las etapas de moldeado y conformado del queso. Mediante su tecnología patentada a base de vacío, se preserva la inocuidad alimentaria, con mayor capacidad de producción, mejor consistencia y menos interrupciones. Con una precisión de porción de hasta ±1 %, se logra un mayor control del rendimiento, menor desperdicio y se reducen las pérdidas.

La limpieza se simplifica y el uso de recursos se reduce gracias a un diseño orientado a facilitar la operación, lo que contribuye a menores costos de ejecución y a una producción continua. Con preparación integrada para la automatización, integración digital y optimización futura impulsada por la IA, está equipada para escalar de manera eficiente y mantenerse a la vanguardia en un mercado competitivo.

Capacidad

Hasta 2600 kilogramos por hora

Aplicaciones

Quesos frescos, tales como queso fresco, panela, minas frescal, tvarog, ricota, etc.

Formadora de queso Tetra Pak 2.0 con queso blando

Características

Sistema de vacío

Permite producir varios tipos de queso

Las columnas están fabricadas con un tubo interior perforado. Cuando se aplica vacío dentro de la columna, se genera un flujo hacia abajo que comprime la cuajada. El operador puede ajustar el nivel de presión y la duración del vacío para eliminar la cantidad exacta de suero deseada. Esto permite un moldeado muy controlado y estable y, además, permite producir una variedad de diferentes tipos de quesos frescos.

Concepto sin molde

Reduce la variación de peso, mejora la higiene

En lugar de moldes, esta unidad utiliza drenaje de suero y un sistema de vacío para extraer y comprimir las cuajadas. Después de realizar el corte, cada porción de queso cortado se presiona desde abajo, esto permite crear el tamaño, la forma y el peso exactos del queso que se solicita. El concepto sin molde elimina por completo la necesidad de limpiar el molde (junto con los costos económicos y medioambientales relacionados, es decir, el uso de agua y productos químicos) y reduce el riesgo de contaminación bacteriana. También se reduce la manipulación manual: un solo operador puede manipular esta máquina.

Sistema automático de dosificación

Peso predecible y equivalente

El sistema de dosificación está compuesto por sellos, cuchillos y tazas. En primer lugar, se abren los cuchillos, luego el queso desciende y sale por la columna hacia la taza. Los cuchillos se cierran para hacer el corte. Los sellos presionan el queso desde abajo, empujándolo contra el cuchillo, y se aplica vacío para eliminar el exceso de humedad. El tamaño del queso se puede modificar simplemente cambiando de posición los sellos dentro de la taza. Durante el funcionamiento, el operador puede realizar ajustes a través del panel de operador.

Recolección de suero

Aproveche al máximo la leche

Recolectar la mayor cantidad de suero posible tiene beneficios económicos y medioambientales. Se utiliza más materia prima, lo cual permite reducir los desechos y garantiza que se aproveche al máximo la materia prima. Mientras la cuajada y el suero están dentro de la columna, primero se drena el suero a través de las paredes perforadas de la tolva. La eliminación del suero de la sección superior de la columna se produce de manera natural, gracias a la gravedad. En la sección inferior, se elimina más suero, esta vez mediante la aplicación de vacío. Durante el envasado en porciones, se succiona más suero de la superficie del queso, también mediante la aplicación de vacío. En el caso de ciertos quesos, como el queso panela, se realiza una etapa adicional de drenaje del suero cuando la cuajada ingresa en las columnas.

Tolva y barrena

Distribución pareja de la cuajada

A medida que la cuajada y el suero caen en la tolva, las dos barrenas giran para introducirla en la unidad. La velocidad y la dirección de las tornillos barrenas están programadas para garantizar que la cuajada se distribuya entre todas las columnas de manera uniforme. Si cada columna cuenta con la misma cantidad de producto, se obtiene una calidad de producto estable y controlada.

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