DuraCirc® de Tetra Pak resuelve el enigma del rendimiento, la higiene y el mantenimiento

Las bombas de pistón circunferencial tradicionales (CPP) suelen tener limitaciones porque ofrecen:

  • Alta eficiencia volumétrica, pero una facilidad de limpieza limitada
  • Mejor facilidad de limpieza a expensas del rendimiento
  • Higiene y eficiencia, pero con un mantenimiento más complejo que requiere más tiempo de inactividad

Ahora no tienes que hacer concesiones ni sacrificar ninguno de estos parámetros clave, porque DuraCirc® combina lo mejor de los tres aspectos.

Aspectos destacados y características

Un diseño que requiere poco mantenimiento, combinado con una construcción duradera, permite ahorrar en costes de servicio y equipamiento, además del tiempo y la mano de obra que normalmente se dedican a tareas complejas.

  • 13 tamaños de modelo basados en 5 bastidores de caja de cambios
  • Opciones sencilla y descarga simple, doble sello mecánico
  • Combinaciones de caras de sello mecánico SiC/Car y SiC/SiC
  • Materiales elastoméricos EPDM, FPM y FFPM
  • Puertos horizontales o verticales
  • Todos los tipos de conexión habituales
  • Entrada rectangular
  • Versión aséptica
  • Motorización
  • Placas base de acero inoxidable
  • Cubiertas de acero inoxidable

Ventajas de rendimiento e higiene

 

Diseñado para un alto rendimiento y durabilidad
DuraCirc® cuenta con capacidades de flujo y presión líderes en su clase que dan como resultado una alta eficiencia volumétrica. Un valor bajo de NPSHr reduce significativamente el riesgo de cavitación dañina, y nuestra opción Uni-fit (ajuste universal) permite la adaptación a equipos de terceros. Además, ofrece caudales de hasta 150 m³/h y una presión máxima de funcionamiento de hasta 40 bares, un 15 % superior a la de cualquier otro competidor.

El excepcional diseño higiénico y las certificaciones cumplen con los estándares más exigentes
DuraCirc® cumple con una amplia gama de normas internacionales de higiene, seguridad, control de calidad y medio ambiente. Su construcción en acero inoxidable elimina las grietas y las posibles acumulaciones de productos o insectos, y reduce el riesgo de contaminación, facilitando la limpieza y con una CIP más eficiente. Incorpora elastómeros de compresión perfilados, una ubicación optimizada del sello, una capacidad de drenaje completa en una configuración de puerto vertical y un lubricante que cumple con las normas de la FDA.

Que siga fluyendo: limpieza y mantenimiento rápidos y sencillos para un tiempo de inactividad mínimo
En lo que respecta al mantenimiento, todo es sencillo gracias a un sistema de sellado único, autoajustable y de carga frontal, que permite realizar cambios rápidos y fáciles sin necesidad de desmontar la bomba. Volver a instalar del rotor es igual de rápido y sencillo, sin necesidad de volver a medir las holguras de la culata ni de reajustar la sincronización. Solo se requiere un lubricante (no dos), con un intervalo de cambio de aceite de 3000 horas. Si a esto le añadimos cojinetes de larga duración, piezas intercambiables y calces de ajuste externo, tenemos un campeón en tiempo de funcionamiento.

Optimiza el rendimiento de la bomba con supervisión del estado
Tus activos te hablan. Te ayudamos a escucharles. Mejora tus operaciones con datos de rendimiento de las bombas para obtener información más detallada con la monitorización del estado de los equipos y la supervisión del estado de Alfa Laval. Gracias a la información sobre el estado de funcionamiento de tus bombas y a la posibilidad de determinar si se requiere puesta a punto o mantenimiento, mantienes la eficacia y rentabilidad de tus operaciones, a la vez que evitas tiempo de inactividad no planeado. Con nuestra experiencia como fabricante de equipos originales (OEM), obtendrás datos en tiempo real que se transformarán en información útil para optimizar continuamente el rendimiento de la bomba. Accede a toda la información desde un panel de control seguro y fácil de usar, detecta posibles anomalías con antelación, valida las acciones correctivas mediante datos y confirma el estado óptimo de la bomba. Por ejemplo, una sola notificación de supervisión del estado evitó la avería de una bomba y le ahorró a un productor de bebidas del Reino Unido la pérdida de 288 000 botellas, suficiente para amortizar toda su inversión en la solución y el coste de su primer año de suscripción al sistema de análisis.

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