Le quotidien d'un séparateur de produits laitiers haute efficacité
Les Tetra Pak® Séparateurs sont uniques, car ils utilisent deux technologies (AirTight and Encapt™) améliorant les performances de fonctionnement et pouvant réduire la consommation d'énergie de 40 % par rapport aux alternatives standard. Les technologies AirTight et Encapt se combinent pour offrir aux utilisateurs une journée de travail moins éprouvante, plus productive et plus fluide. Mais comment fonctionnent-ils ?
Début de matinée : clarification du lait entier
C'est le matin dans une usine de production laitière. Selon la région du monde où l'on se trouve, la première opération de la journée peut être la clarification du lait entier.
Globalement, un clarificateur de lait est un séparateur qui assure la qualité du lait cru en éliminant les impuretés et les particules indésirables. La technologie AirTight maintient le clarificateur hermétiquement scellé (empêchant l'incorporation d'air dans le produit), ce qui limite le risque de formation de mousse et d'encrassement dans l'équipement de suremballage. Elle traite également le lait de manière plus douce, ce qui permet de préserver sa qualité.
Encapt réduit la présence d'air (et donc la friction) autour du bol de rotation du séparateur, responsable de la consommation d'une grande quantité d'énergie. En plus des avantages d'AirTight en matière d'économie d'énergie, les coûts d'électricité sont considérablement réduits par rapport aux séparateurs standard.
Fin de matinée : séparation du lait
Une fois clarifié, le lait entier est prêt à entrer dans une étape clé de la phase de production : la séparation. Le lait peut être séparé à chaud ou à froid. La séparation à chaud est la plus courante, car elle offre la meilleure efficacité pour séparer la matière grasse du lait écrémé. Elle est presque toujours intégrée dans le processus de pasteurisation.
Pourquoi la séparation du lait à froid est à nouveau tendanceGrâce à la technologie AirTight, les Tetra Pak Séparateurs sont également très efficaces pour gérer la viscosité plus élevée du lait lors de la séparation à froid, une tendance croissante dans l'industrie. Les températures utilisées dans la séparation à froid limitent le développement de bactéries et rendent la ligne plus flexible, car la séparation peut être réalisée en tant que processus autonome au lieu d'intégré à la pasteurisation.
La technologie AirTight brille par sa capacité à préserver l'intégrité des globules gras du lait. Cela est vital pour garantir la qualité du lait, de l'écrémé et des autres produits laitiers en aval.
Elle élimine également l'air, ce qui est fondamental. L'homogénéisation, pour des produits visqueux plus lissesÉchangeurs thermiques Tetra Pak pour un traitement thermique efficaceCela permet de minimiser l'usure des équipements de suremballage, tels que les homogénéisateurs, et l'encrassement des équipements tels que les échangeurs thermiques et les unités de filtration. L'air peut poser problème dans la production de fromage, car il risque de provoquer l'apparition de mousse et de particules fines de fromage pouvant avoir un impact sur le rendement.
Il en va de même pour la production de yaourts, où la présence d'air favorise le développement de « mauvaises » bactéries et crée une texture plus fine.
L'étape suivante du processus est l'élimination des spores. Un séparateur de spores cible celles qui survivent à la pasteurisation. On l'utilise généralement pour traiter le lait écrémé, le lait standardisé et le lactosérum.
La technologie AirTight permet alors au producteur d'utiliser son installation à différents débits, car l'unité Bactofuge s'adapte automatiquement au volume de produit entrant. Cette technologie réduit la consommation d'énergie, élimine les effets néfastes sur l'air et préserve l'intégrité des globules gras. La technologie Encapt, quant à elle, permet une rentabilité énergétique encore supérieure.
« AirTight et Encapt peuvent réduire votre consommation d'énergie de 40 % par rapport aux solutions standard », déclare Karl Kieffer, chef de produits de séparation chez Tetra Pak. « Le retour sur investissement est particulièrement rapide dans les pays où les coûts énergétiques sont élevés ».
Tetra Pak SéparateursLes Tetra Pak Séparateurs ont une durée de vie extrêmement longue, pouvant aller jusqu'à 30 ans. « Les clients reconnaissent qu'un séparateur équipé d'AirTight et d'Encapt permet un retour dix fois supérieur à l'investissement initial sur toute la durée de vie de l'équipement. Voilà une raison très convaincante de sauter le pas », déclare Kieffer.
Après-midi : clarification et séparation du lactosérum
Retournons à notre ligne de production. Après la fabrication du fromage, les étapes suivantes sont la clarification et la séparation du lactosérum.
Comment garantir que la séparation augmente la valeur de la production de lactosérum ?La clarification du lactosérum s'est imposée dans l'industrie laitière au cours des 20 dernières années. La purification du lactosérum à l'aide d'AirTight et d'Encapt avant tout traitement ultérieur permet d'engendrer moins d'encrassement, moins de besoins de nettoyage et, par conséquent, un temps de production plus élevé.
Le séparateur de lactosérum élimine la graisse résiduelle. Grâce à ces deux technologies, ce processus est exceptionnellement efficace. Une bonne efficacité d'écrémage permet d'économiser beaucoup d'argent.
La crème et les matières grasses du lait sont des produits de grande valeur. Un litre de matière grasse à 100 % vaut 5 euros, par exemple. Chaque amélioration de l'écrémage de 0,01 % peut rapporter au producteur 100 000 euros de plus par an.
Tout au long de la journée et du processus, AirTight et Encapt permettent au producteur d'économiser de l'argent et d'améliorer la flexibilité et la qualité de sa production. Une formule gagnante pour tout transformateur à la recherche d'un avantage supplémentaire sur ce marché très concurrentiel.
Séparation avec technologie Encapt
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