Alors que l’obsolescence devient un enjeu de plus en plus pressant dans l’industrie agroalimentaire, certains producteurs s’interrogent sur la meilleure façon de moderniser leurs anciennes solutions, et sur le moment idéal pour le faire. Nous partageons ici quatre conseils pour maîtriser la gestion du cycle de vie et maintenir une usine opérationnelle.
L’augmentation des coûts des matériaux, l’obsolescence des logiciels et d’autres défis actuels ont rendu les temps d’arrêt imprévus plus dommageables que jamais. Rester rentable, c’est rester agile. Il ne suffit pas de résoudre les problèmes. Aujourd’hui, il vous faut une approche proactive de tous les aspects de vos opérations, y compris la gestion du cycle de vie.
Mais que signifie réellement être « proactif » ? Sur la base de la vaste expérience des experts internes de Tetra Pak en matière de mise à niveau1, nous proposons quatre étapes éprouvées pour prendre de l’avance et rester dans le vert :
Il est bien connu que savoir, c’est pouvoir. Pour rester au fait de l’obsolescence, vous devez comprendre le niveau réel de menace dans votre usine. Cela nécessite une vue d’ensemble aussi complète que possible de vos actifs, à tout moment.
Cependant, visualiser clairement l’obsolescence d’une usine est rarement une tâche simple. L’un des défis réside dans le fait que les différents fournisseurs utilisent des méthodes, des systèmes et des terminologies variés pour définir les phases du cycle de vie de leurs pièces et composants. Résultat : il peut s’avérer difficile d’obtenir une vision claire d’une usine dotée de milliers d’unités installées.
Il peut donc être utile de simplifier la catégorisation de vos actifs, en regroupant les phases du cycle de vie des fabricants selon un ensemble plus large de critères. De manière générale, les producteurs agroalimentaires devront prendre en compte trois étapes principales du cycle de vie pour une évaluation de ce type. Le moyen le plus simple de les comprendre est d’imaginer un feu de signalisation :
Après avoir effectué une telle évaluation de l’usine, il n’est pas rare qu’un fabricant agroalimentaire découvre que seule une minorité de ses actifs se trouve à l’étape du « feu vert ». La révélation est stressante : comment gérer une situation où la plupart de vos équipements sont obsolètes ou sur le point de le devenir ?
Le remplacement de tous les composants « rouges » et « orange » en une seule fois est presque toujours hors de question. Les coûts et les temps d’arrêt nécessaires à une révision d’usine aussi complète sont irréalistes pour la plupart des entreprises. Il est donc important non seulement d’identifier les risques, mais aussi de les hiérarchiser en fonction des besoins de votre production et des types de machines installées.
Par exemple, nous savons tous que certains actifs d’usine sont bien plus « critiques pour les opérations » que d’autres. Bien qu’une panne imprévue d’un composant puisse entraîner l’arrêt total de la production, il existe généralement des équipements moins fréquemment utilisés qui peuvent être mis hors ligne sans provoquer une interruption majeure de l’activité. De même, certaines pièces, bien que techniquement « obsolètes » selon les critères ci-dessus, peuvent tout de même assurer un fonctionnement fiable pendant longtemps, sans risque de panne grave.
À ce stade du processus, il est nécessaire d’évaluer le rapport coût-bénéfice de vos besoins en matière de gestion du cycle de vie. Il s’agit d’évaluer le coût de certaines mises à niveau, par rapport au risque de laisser la pièce obsolète en place. Vous constaterez peut-être que certains composants doivent être remplacés dès que possible, tandis que d’autres mises à jour peuvent probablement attendre jusqu’au prochain arrêt de maintenance prévu. Pour les pièces ayant la priorité la plus faible, il peut même être possible de reporter une mise à niveau indéfiniment.
Une fois que vous avez identifié vos priorités, comment assurer le service de manière optimale ? Si chaque stratégie de gestion du cycle de vie est unique, il existe deux approches principales à prendre en compte :
- Une stratégie de remplacement, avec une mise à niveau complète réalisée du début à la fin pendant un temps d’arrêt planifié plus long.
- Une stratégie progressive, où des mises à niveau sont effectuées au fur et à mesure sur une période plus longue pendant des interruptions de production plus courtes.
La « bonne » stratégie assure de manière économique la fiabilité de la production et la qualité des produits, et présente le coût de possession à long terme le plus bas possible. Cela dépend de facteurs spécifiques à votre usine, notamment le marché sur lequel vous exercez vos activités et le type de produits que vous produisez.
Par exemple, les produits de saison, tels que la crème glacée, ont généralement des périodes de fabrication intensives, suivies de basses saisons qui permettent des projets de service plus longs. Les fabricants de crème glacée et de produits similaires peuvent donc planifier une mise à niveau par remplacement total pour des chaînes entières sans interrompre le déroulement des opérations normales.
Un fabricant de boissons laitières, en revanche, doit produire en continu, tout au long de l’année. Dans cette situation, un arrêt de service prolongé, même planifié, peut affecter le rendement et la rentabilité. Dans ce type de cas, un plan progressif sera donc plus économique.
Personne ne comprend mieux les besoins de votre usine que vous et votre personnel. Vous savez quelles chaînes sont les plus stratégiques pour la production, quels équipements posent actuellement des défis et quels domaines offrent le plus de marge d’amélioration. Cette expertise est essentielle à l’élaboration de votre stratégie de gestion du cycle de vie.
Dans le même temps, l’atténuation de l’obsolescence est un domaine qui requiert un haut degré de connaissances spécialisées. L’évaluation de l’étape du cycle de vie de vos actifs nécessite une compréhension complète et à jour du marché mondial des composants d’usine. Une connaissance et une expérience approfondies des défis liés à l’obsolescence peuvent également être essentielles pour déterminer comment prioriser vos mises à niveau et planifier votre stratégie globale de cycle de vie.
Si la perspective semble intimidante, ne vous inquiétez pas. En effet, il est rare que les producteurs agroalimentaires disposent de ce type de compétences en interne. C’est pourquoi il peut être judicieux de travailler avec des prestataires de services capables d’offrir une assistance qui va au-delà de la maintenance de routine classique et de répondre à des questions difficiles telles que celles relatives à la gestion du cycle de vie. Un fournisseur de services peu sensibilisé à la planification de l’obsolescence ne pourra probablement pas répondre à vos besoins à long terme.
Comment Tetra Pak peut vous aider
En tant que fournisseur mondial de lignes de transformation et d’emballage alimentaires, nous travaillons avec de nombreux fournisseurs du monde entier qui produisent les pièces, les composants, les technologies d’automatisation et bien d’autres éléments utilisés dans nos solutions. Cela nous donne un aperçu unique de l’état du cycle de vie, non seulement des équipements que nous fabriquons, mais également d’autres actifs couramment utilisés dans le secteur agroalimentaire.
Grâce à ces connaissances, nous travaillons régulièrement avec nos clients pour cartographier les risques d’obsolescence potentiels et développer des stratégies proactives de gestion du cycle de vie, en fonction des besoins spécifiques d’une usine.
Nos spécialistes des mises à niveau suivent le cycle de vie des pièces utilisées dans nos chaînes et solutions. De plus, nous avons mis en place un processus méticuleux pour aider les clients à relever ces défis. Ce processus comprend :
- Derniers achats : chaque fois qu’un sous-fournisseur annonce des plans de fin de vie (feu orange), nous sécurisons le stock de pièces pour garantir aux clients un accès fiable aux pièces de rechange jusqu’à ce qu’une nouvelle solution soit en place.
- Approvisionnement individuel : nous évaluons les autres options de notre vaste portefeuille de fournisseurs afin de déterminer si des technologies équivalentes sont disponibles pour assurer le remplacement individuel d’une pièce obsolète.
- Développement : lorsqu’il n’existe aucun remplacement approprié sur le marché, nous développons de nouvelles solutions pour relever les défis de fin de vie. Dans les lignes d’emballage, par exemple, celles-ci peuvent prendre la forme de kits standardisés permettant des mises à niveau efficaces et fiables des équipements concernés.
- Déploiement : nos ingénieurs de maintenance travaillent en étroite collaboration avec les clients, pour s’assurer que la mise à niveau est effectuée de la bonne manière et que le service est mis en œuvre conformément aux exigences des opérations de l’usine.
Prêt à prendre le contrôle de votre obsolescence ?
Joignons nos forces pour mettre en œuvre votre stratégie. Contactez-nous dès aujourd’hui pour programmer une évaluation gratuite de l’usine avec nos experts en mise à niveau.
1 Sauf indication contraire, toutes les informations contenues dans cet article sont basées sur de longs entretiens avec Mark Day et Nikolay Andreychikov, deux experts en modernisation Tetra Pak qui ont une vaste expérience dans le soutien aux fabricants de produits alimentaires et de boissons du monde entier pour relever les défis de l’obsolescence des usines et de la gestion du cycle de vie.