MATIÈRES PREMIÈRES ET APPROVISIONNEMENT
Matières premières utilisées selon les principaux matériaux de base
CLIMAT ET ÉNERGIE
Émissions de GES dans l'ensemble de la chaîne de valeur
Les données présentées dans cette section couvrent les émissions de gaz à effet de serre (GES) de Tetra Pak de Portées 1, 2 et 3. Les émissions de GES sont calculées conformément aux principes du Protocole des GES élaborés par le World Resource Institute (WRI, institut des ressources mondiales) et le World Business Council on Sustainable Development (WBCSD, conseil mondial des entreprises pour le développement durable). Nos comptes de GES de scope 1 et 2 ont été audités par une partie tierce indépendante depuis 2006 et nos comptes de scope 3 depuis 2013.
Notre méthode de comptabilisation de GES a été révisée et mise à niveau en 2021. Les chiffres pour 2019 et 2020 ont été actualisés en fonction de cette nouvelle méthodologie.
Impact sur le climat des opérations de Tetra Pak
L'impact climatique de nos opérations comprend à la fois les émissions de scope 1 et 2 et de catégorie 6. Le scope 1 comprend les émissions directes provenant de nos propres activités, comme la consommation de combustibles et le recours aux frigorigènes et aux solvants. Le Scope 2 comprend les émissions indirectes, liées à l'achat d'électricité et de matériaux de chauffage, de production de vapeur ou de refroidissement. Notre Scope 2 a été calculé selon la méthode « sur la base du marché ». Cela signifie que nous avons utilisé des taux d’émission spécifiques par fournisseur, lorsqu'ils étaient disponibles, conformément aux critères de qualité Scope 2 du Protocole GES. Les principaux vecteurs de réduction de ces mêmes émissions ont été l'amélioration de l'efficacité énergétique de nos sites et l'augmentation de l'usage d'électricité renouvelable. Le principal facteur responsable de nos émissions scope 1 & 2 est l'achat d'électricité sur nos sites.
Utilisation d'énergie des opérations Tetra Pak
L'utilisation d'énergie dont il est fait état comprend l'approvisionnement en électricité, l'électricité générée sur site et le recours aux combustibles fossiles comme le gaz naturel et le chauffage des unités (eau chaude ou vapeur). L'électricité représente la principale source d'énergie pour nos opérations. Les combustibles sont utilisés à la fois pour le chauffage et pour des processus spécifiques, comme le séchage des encres d'impression. Les tableaux décrivent la consommation d'énergie totale dans le cadre de nos activités à l'échelle mondiale. La consommation énergétique est relativement stable, malgré des hausses de la production. Nos usines de conversion de matériaux d'emballage sont les opérations les plus consommatrices d'énergie et ont consommé 75 % de l'énergie totale utilisée dans l'ensemble de nos opérations en 2021.
Utilisation d'énergie des opérations Tetra Pak par source
L'électricité achetée est la principale source d'énergie utilisée dans nos opérations. 80 % de l'électricité consommée provenait de sources renouvelables en 2021.
Intensité énergétique de la production des matériaux d'emballage (GRI 302-3)
Nous contrôlons l'intensité énergétique de nos activités relatives aux matériaux des emballages en mesurant l'énergie utilisée pour produire un million d'emballages standard. Comme le montre le graphique, cet indicateur s'est amélioré régulièrement au fil des ans grâce à des audits énergétiques dédiés et aux projets d'efficacité énergétique dans nos installations. Au cours des dernières années, nous avons vu cette amélioration diminuer progressivement, à mesure que la plupart des principales possibilités d'économie d'énergie ont été réalisées.
AUTRES ÉMISSIONS DANS L'ATMOSPHÈRE
Substances nocives pour la couche d'ozone
Les émissions de substances dégradant la couche d'ozone proviennent de fuites de chlorofluorocarbures et d'hydrochlorofluorocarbures*. La politique de Tetra Pak vise à remplacer les chlorofluorocarbures, les bromodifluorométhane ainsi que toute autre substance potentiellement nocive pour la couche d'ozone par d'autres substances qui réduisent l'impact environnemental. Depuis la mise en place de cette politique, nos émissions de substances dégradant la couche d'ozone ont chuté pour atteindre des niveaux marginaux.
*CFC : Chlorofluorocarbones, HCFC : Hydrochlorofluorocarbones
Les composants organiques volatils (COV)
Les émissions de COV proviennent principalement des solvants utilisés dans les encres d'impression et, dans une certaine mesure, de la production des plaques d'impression dans nos usines de conversion de matériaux d'emballage. Les données indiquent les émissions totales de COV dans l'atmosphère, après un dispositif de réduction des émissions. Elles comprennent à la fois les émissions de processus, les émissions de cheminée, ainsi que les émissions fugitives. Afin de réduire ces émissions, nous avons installé des oxydateurs thermiques régénératifs (Regenerative Thermal Oxidizers, RTO) sur plusieurs de nos sites. En outre, nous innovons continuellement dans nos processus pour réduire l'utilisation de solvants organiques dans notre production.
Intensité des émissions de COV dans la production des matériaux d'emballage
Le tableau indique nos émissions de COV par tranche d'un million d'emballages standard produits.
DÉCHETS D'EXPLOITATION
Déchets de production de matériaux d'emballage
Les déchets de matériaux représentent la différence entre les matières premières consommées et les matériaux d'emballage produits. Le taux de déchets de matériaux montré ici est la moyenne pondérée du pourcentage de déchets. Les chiffres indiquent une réduction stable des déchets de matériaux d'emballage au fil des années. Cette amélioration a été rendue possible grâce à notre approche de fabrication de classe mondiale.
Gestion des déchets d'exploitation
Les déchets signalés couvrent la gestion de tous les déchets solides produits sur nos sites de production et de montage d'équipements, y compris les déchets de production et tout autre type de déchets provenant des sites. Le tableau indique les proportions de déchets recyclés, incinérés avec ou sans récupération d'énergie et expédiés dans les décharges.
EAU
Prélèvement d'eau
Les données de cette section indiquent le total des prélèvements d'eau sur les sites Tetra Pak. Notre consommation d'eau est modeste, mais nous cherchons à minimiser autant que possible les prélèvements d'usage. Nos usines de conversion représentent le plus grand pourcentage de consommation d'eau, suivies par les opérations d'assemblage de machines et d'équipements. Afin de comprendre lesquels de nos sites sont situés dans des zones de stress hydrique, nous avons utilisé l'outil Aqueduct Water Risk Atlas du World Resources Institute (WRI) pour effectuer l'évaluation. Il est supposé que toute l'eau prélevée pour nos sites est de l'eau douce.
CERTIFICATION DU SYSTÈME DE MANAGEMENT
Tetra Pak va bien au-delà des exigences légales et applique des normes environnementales internationales afin de s'assurer que les préoccupations et les impacts environnementaux sont gérés de manière systématique. Statut de certification à la fin de l'année 2021 sur nos sites de fabrication :
- ISO 14001 : 96 % de nos usines étaient certifiées selon la norme ISO 14001 Systèmes de management environnemental, les autres étant en cours de certification.
- ISO 45001 : 96 % de nos usines étaient certifiées selon la norme ISO 45001 Système de gestion de la santé et de la sécurité au travail, les autres étant en cours de certification.
- ISO 50001 : Cinq usines sont également certifiées selon la norme ISO 50001 Systèmes de management de l'énergie.
RECYCLAGE DES EMBALLAGES CARTON
Nous collectons des données de recyclage sur l'ensemble des marchés mondiaux où nous sommes présents. Le taux de recyclage déclaré des emballages carton utilisés est basé sur la part d'emballages carton collectés pour être recyclés par rapport aux emballages carton distribués. Nous utilisons les informations de recyclage provenant de sources publiques lorsqu'elles sont disponibles (par exemple, The Alliance for Beverage Cartons and the Environment, organisations de récupération des emballages, etc.) et consolidons également un rapport interne avec des informations fournies par nos équipes de recyclage locales afin de nous assurer de disposer de l'ensemble de données le plus large possible.