Une nouvelle solution de mixage brevetée révolutionne les économies de coût et la qualité des produits
Une nouvelle solution de mixage brevetée révolutionne le processus de mixage, pour vous permettre de réaliser des économies de coût et améliorer la qualité des produits. Dans ce nouveau modèle innovant, la tête de mixage et le dispositif de pompe d'aliments à viscosité élevée sont placés hors de la cuve de mixage classique, laquelle est remplacée par une unité de désaération dédiée.
Le mixage constitue souvent la première étape d'une longue ligne de processus et a un impact important sur la qualité des produits et les coûts de production dans l'agroalimentaire. S'il n'est pas exécuté correctement, de l'air indésirable peut s'introduire dans votre produit et un mixage inefficace peut avoir un impact négatif sur vos activités de traitement en aval. En conséquence, vos coûts augmentent, la durée de conservation du produit est raccourcie et la qualité ainsi que la sécurité alimentaire sont compromises.
Afin de résoudre certains de vos principaux problèmes et de répondre à vos besoins, nos mixeurs à fort taux de cisaillement nouvelle génération sont dotés à la fois d'une tête de mixage et d'un dispositif de pompe d'aliments à viscosité élevée, qui sont placés séparément, hors de la cuve de mixage classique. Chacun de ces dispositifs a été optimisé afin d'assurer des capacités de mixage et d'aspiration optimales. En outre, nous avons remplacé la cuve de mixage classique par une unité de désaération dédiée. Tous ces composants sont contrôlés de manière indépendante pour vous offrir la plus grande flexibilité et un contrôle optimal de votre processus de mixage. Cela vous permet ainsi d'obtenir un résultat plus que satisfaisant aux niveaux de l'émulsification, de la dissolution des poudres et des performances de désaération, et de traiter des produits à viscosité élevée dans une unité de traitement continu ou de recirculation.
Performances supérieures en termes d'émulsification, de dissolution des poudres et de désaération
Tout cela permet de réduire de manière significative votre consommation d'énergie. De plus, les performances de dissolution des poudres permettent également un usage optimal des ingrédients, tels que les agents stabilisants, ce qui vous permet d'en réduire les quantités dans vos recettes. Ainsi, les économies en termes d'énergie et d'ingrédients permettent de réduire votre coût total de propriété sur l'ensemble de la solution.
En outre, la nouvelle unité évite et élimine toute incorporation d'air indésirable pour assurer une haute qualité des produits et un processus en aval optimisé. Ainsi, vous pourrez éventuellement même éliminer l'étape de désaération en aval pour réaliser des économies encore plus significatives sur les équipements et les coûts énergétiques. L'optimisation du processus d'introduction des poudres, rendue possible grâce au nouveau modèle de trémie des poudres, permet d'éviter qu'une trop grande quantité d'air ne pénètre en même temps que les ingrédients des poudres. En outre, la flexibilité de l'installation vous permet de placer l'unité de traitement des poudres où vous le souhaitez, sans risquer une incorporation d'air.
Tout cela permet de réduire de manière significative votre consommation d'énergie. De plus, les performances de dissolution des poudres permettent également un usage optimal des ingrédients, tels que les agents stabilisants, ce qui vous permet d'en réduire les quantités dans vos recettes. Ainsi, les économies en termes d'énergie et d'ingrédients permettent de réduire votre coût total de propriété sur l'ensemble de la solution.
En outre, la nouvelle unité évite et élimine toute incorporation d'air indésirable pour assurer une haute qualité des produits et un processus en aval optimisé. Ainsi, vous pourrez éventuellement même éliminer l'étape de désaération en aval pour réaliser des économies encore plus significatives sur les équipements et les coûts énergétiques. L'optimisation du processus d'introduction des poudres, rendue possible grâce au nouveau modèle de trémie des poudres, permet d'éviter qu'une trop grande quantité d'air ne pénètre en même temps que les ingrédients des poudres. En outre, la flexibilité de l'installation vous permet de placer l'unité de traitement des poudres où vous le souhaitez, sans risquer une incorporation d'air.
Traitez des contenus à teneur plus élevée en viscosité et en extrait sec.
Oublier la cuve pour révolutionner le mixage
Le modèle de tête de mixage breveté de cet appareil confère au dispositif rotatif une plus grande précision et plus de vitesse. Il est ainsi possible d'obtenir une intensité de mixage élevée avec des niveaux de turbulence et un taux de cisaillement importants. Ce modèle permet également de s'assurer que les produits introduits dans l'appareil n'évitent pas la zone de mixage haute intensité, et qu'ils la traversent plusieurs fois. En comparaison, la plupart des produits contournent souvent la zone haute intensité dans les systèmes classiques de rotor/stator et traversent la tête de mixage une fois seulement. Dans notre nouvelle solution, le produit passe forcément par la zone haute intensité lors de cinq étapes. Compte tenu du fait que cette solution est placée entièrement en dehors de la cuve, elle ne provoque aucune turbulence ni aucun tourbillon susceptible d'introduire de l'air indésirable dans le produit.
Le dispositif de pompage pour produits à viscosité élevée est également placé en dehors de la cuve et obéit à des commandes distinctes. Son modèle unique lui permet de pomper des produits à la fois hautement et faiblement visqueux sans risquer la formation de cavitation, et ce malgré le fait qu'il se trouve en aval de l'unité de désaération, où la pression d'aspiration est très basse, jusqu'à 0,15 bar. Contrairement aux pompes centrifuges classiques, dont les capacités d'aspiration diminuent lorsque la pression est faible, notre pompe à deux vis fonctionne efficacement tout en traitant les produits avec délicatesse.
Une unité de désaération dédiée avec une buse de distribution d'entrée et un large cornet à l'intérieur de la cuve d'aspiration remplace désormais la cuve de stockage. Le modèle géométrique de la buse d'entrée permet de s'assurer que le produit est délicatement introduit dans la structure conique, de manière uniforme, où il est réparti en une couche très fine. Cela permet ainsi de s'assurer que toute bulle d'air se formera rapidement et sera donc éliminée, tout en s'assurant que la surface du produit circulera en douceur, sans à-coups ni éclaboussures.