Réduisez les pertes de protéines et les coûts d’exploitation
La mousse générée peut provoquer des débordements de produit, piéger des protéines dans les cuves et les tuyauteries et encrasser les équipements en aval, entraînant jusqu’à 425 000 € ou plus de pertes quantifiables par an1. Notre mélangeur Tetra Pak® Industrial Protein Mixer s’attaque à ces problèmes à leur source et améliore la valorisation des protéines jusqu’à 14 %2.
Données clés
- L’automatisation basée sur des capteurs s’adapte à chaque type de protéine, en surveillant la teneur en air et en régulant le vide en temps réel.
- Disponible en modèles par lots et avec recirculation
- Traite tous les types de protéines alimentaires, y compris les formulations à haute viscosité
- Évolutif, des petits lots jusqu’à la production à pleine capacité
Découvrez comment le contrôle de la mousse fonctionne en pratique
Un excès de mousse lors du mélange des protéines entraîne des débordements de produit, des pertes coûteuses et des temps d’arrêt de production. Notre mélangeur Tetra Pak® Industrial Protein Mixer est conçu pour réduire la mousse à sa source, afin de préserver davantage de produit, de réduire les besoins en nettoyage et en maintenance et d’optimiser votre processus en aval. Regardez la vidéo pour découvrir la solution en action.
Découvrez comment le contrôle de la mousse fonctionne en pratique
Un excès de mousse lors du mélange des protéines entraîne des débordements de produit, des pertes coûteuses et des temps d’arrêt de production. Notre mélangeur Tetra Pak® Industrial Protein Mixer est conçu pour réduire la mousse à sa source, afin de préserver davantage de produit, de réduire les besoins en nettoyage et en maintenance et d’optimiser votre processus en aval. Regardez la vidéo pour découvrir la solution en action.
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Repenser les ressources
Les producteurs d’aliments et de boissons sont confrontés à des défis croissants en matière de gestion de l’énergie et de l’eau et de réduction du gaspillage. Pour y répondre, il faut une combinaison de technologie et d’expertise alimentaire, adaptée à vos opérations. Notre gamme complète de produits et de services, étayée par des décennies d’expérience dans les applications alimentaires, peut vous aider à réduire votre consommation d’énergie et d’eau ainsi que le gaspillage tout en offrant simultanément des avantages en termes de coûts.
1. Modèle par lots : basé sur notre analyse interne d’un scénario type de transformation de protéines en poudre. Cette estimation repose sur un coût produit de 6 €/kg (matière sèche), une taille de lot de 15 000 kg, 4 lots par jour, 300 jours de production par an, un coût de NEP de 20 € par cycle et un coût de maintenance de 6 000 € par intervention. Le calcul n’inclut pas les coûts liés aux arrêts de production dus au nettoyage et à la maintenance, à un traitement thermique inadéquat résultant de la présence d’air, ni à une réduction de la stabilité du produit. Les chiffres réels varient en fonction des conditions de production, du type de produit et de la configuration des équipements.
2. L’amélioration de la valorisation des protéines est basée sur notre analyse interne des pertes de produit liées à la mousse, exprimées en proportion de la production totale du lot. Modèle par lots : amélioration pouvant atteindre 14 %, sur la base d’un lot de 15 000 kg. Les résultats réels varient en fonction des conditions de production, du type de produit et de la configuration des équipements.