Sıkışık yatırım ortamında içecek üretiminde karbon ayak izini nasıl azaltabilirsiniz

Günümüzde tüketiciler, düşük karbonlu ve düşük atık üreten çözümler talep etmektedir. Ancak sıkışık marjlar ve sıkı bir rekabetle karşı karşıya olan içecek üreticileri, nasıl enerji tüketimini azaltabilir ve daha az ile daha fazlasını elde edebilirler? Bu zor sorunun çözümünü ve aynı zamanda maliyetlerinizi nasıl azaltabileceğinizi açıklıyoruz.

Sürdürülebilirlik, içecek de dahil olmak üzere gıda üretiminin tüm alanlarında stratejik bir zorunluluktur. Üreticilerin karşılaştığı zorluk, kar marjlarını ve rekabet avantajını korurken enerji kullanımını ve atıkları azaltmaktır. Yeni ve yenilikçi çözümler artık bunu mümkün kılmaktadır.

Yosun kaplı bir taş üzerinde bir içecek

Akıllı karışım yöntemiyle enerji maliyetlerini azaltın

İçecek hazırlık sürecinde, enerji tasarrufu sağlamak için ilk bakılması gereken yer, karıştırma işlemidir. Doğru teknolojinin seçilmesi, çalışma maliyetlerinde ve üretim verimliliğinde büyük bir fark yaratabilir.

Buradaki akıllı çözüm, malzemelerin geleneksel alternatiflerine kıyasla daha hızlı ve daha az enerji tüketerek karışmasını sağlayan radyal püskürtmeli mikser, yani RJM'dir. Bunun nedeni, eksenel teknolojiye ve mekanik ajitatörlere veya karıştırıcılara dayanan geleneksel mikserlerin aksine RJM'nin, ürünü türbülans kullanarak karıştırmasıdır.

Tetra Pak'ta Tasarım Mühendisliği Yöneticisi olan Thomas Eggler, "Eksenel püskürtmeyle oluşan girdap, tüm ürünü aynı yönde dönmeye zorlayan asimetrik bir karışım alanı yaratarak karışım verimliliğini azaltıyor."

"Radyal püskürtmeli mikser, mekanik bir güç kullanmak yerine sıvının kendini karıştırması için kendi türbülansını kullanmasını sağlıyor. Bu da sürtünmeyi önleyerek homojen ve geleneksel çözümlere göre dört ila altı kat daha hızlı bir karıştırma imkanı sunuyor."

Hatta RJM, son malzeme eklendikten sonra standart bir içeceği 2-6 dakikada karıştırırken geleneksel mikserlerde bu işlem 20 dakika sürüyor. RJM'ye standart tek aşamalı nozül yerine çift aşamalı bir nozül takmak, karıştırma işleminin daha da verimli olmasını sağlıyor ve toplam enerji tüketimini yarıya indiriyor.

Eggler, "İçecek tesislerinde kullanılan enerjinin yarısını karıştırma işlemi tüketiyor, bu nedenle karıştırma için harcanan elektrik tüketimini yüzde 50 azaltmak hem maliyet açısından büyük bir avantaj sağlar, hem de karbon ayak izini azaltır" diyor.

Viskoz bileşenleri karıştırırken enerji tasarrufu sağlayın

Sakız ve bazı yoğunlaştırıcılar ve stabilizörler gibi yüksek vizkoziteli ürünleri karıştırmak, geleneksel olarak yüksek parçalayıcı pompanın yardımıyla yapılır.

Yüksek parçalayıcı pompalar, zorlu malzemeleri çözündürmek için yüksek bir güç uygular ve çok enerji tüketir. Yeni teknoloji artık yüksek vizkoziteli bileşenleri karıştırmayı ve enerji tüketimini düşük tutmayı mümkün kılmaktadır.

Bu, genelde sakız ve benzeri malzemelerde bulunan küçük toz yapılarını parçalamak amacıyla parçalayıcı gücü kullanan radyal püskürtmeli karıştırıcıya bağlı küçük bir ünite olan otomatik karıştırma cihazı (AMD) sayesinde mümkündür.

Thomas Eggler, AMD ve RJM kombinasyonunun, AMD seçeneğinden yaklaşık beş kat daha maliyetli olan yüksek parçalayıcı bir pompa kurma gereksinimini ortadan kaldırdığını söylemektedir.

"Yüksek parçalayıcı pompa yerine AMD kullanmak, enerji tüketimini yaklaşık yüzde 60 azaltır.* Standart bir üretim senaryosunda, AMD kullanarak yılda 9800 € elektrik tasarrufu sağlayacağınızı ve karbon ayak izinizi yaklaşık 48.000 ton CO2 azaltacağınızı tahmin ediyoruz."

Tozları geri kazanın ve ürün atıklarını azaltın

Kuru bileşenli tozların işlenmesi sürecinde tozlar sürekli bir mücadele gerektirir. Toz, mesleki bir tehlike olmasının yanı sıra pahalı bir ürün atığı kaynağıdır.

İçecek karışımı sırasında havaya kaçan tozlar genelde bir ekstraksiyon filtresiyle yakalanır ve bertaraf edilir. Ancak teknoloji, bunları geri kazanmak ve yeniden kullanmak için var.

Ekstraksiyon ve kurtarma sistemi, besleme hunisinin içindeki tozu emip suyla yıkayarak bir hazneye aktarabilir ve toz burada geri kazanılıp karıştırma işlemine geri gönderilir.

Thomas Eggler "Bizimkine eşdeğer bir verimliliğe sahip toz ekstraksiyon sistemi, tozun yaklaşık yüzde 0,8'ini emer. Tozun ortalama fiyatını düşününce bu, yılda ortalama 21.500 € tasarrufa denk gelir" diyor.

Daha hızlı bir mikserle tank ihtiyacınızı azaltın

Son olarak, doğru mikseri seçerseniz hazırlama hattınızda ihtiyaç duyduğunuz bekletme tanklarının sayısını azaltabilirsiniz. Radyal püskürtme mikserinin zaten geleneksel bir mekanik ajitatörlü mikserden çok daha hızlı karıştırdığını gördük. RJM'nin ekstra hızı, normalde iki tane olması gerekirken tek bir bekletme tankıyla çalışmanızı mümkün kılar.

Bu nasıl mümkün oluyor? Üretim sırasında 20.000 litrelik bekletme tankı bir saat 40 dakikada boşalıyor (hat hızının saatte 12.000 litre olduğunu varsayarsak). Bu sırada, mekanik ajitatör takılan ikinci karıştırma tankının üretime hazırlanması iki saat sürüyor. Bu, bekletme tankının yedek karıştırma tankı hazır olmadan önce boşalması anlamına geliyor. Bu nedenle de kontinü üretimi sağlamak için ikinci bir bekletme tankı gerekiyor.

RJM, bir saat 30 dakikada yeni bir karışım tankı hazırlamanızı sağlıyor. 20.000 litrelik tankın boşalması bir saat 40 dakikadan daha az sürdüğünden üçüncü bir bekletme tankına gerek kalmıyor. Hem bütçeniz hem de çevre açısından tasarruf sağlarsınız.

Temizleme sırasında daha az su ve deterjan kullanın

Sistemde bir tane daha az tank olması, gereken yerinde temizlik (CIP) miktarını azaltarak ilave tasarruflar sağlar. Sıçramayı önleyen bir mikser kullanmak su tüketimini ve deterjan kullanımını daha da azaltır.

Bu, en iyi şekilde, radyal püskürtmeli mikseri olan yatay bir enjektör kullanılarak sağlanır. Bu kombinasyon, yüzeyin altından malzemelerin doğrudan karışımın içine eklenmesini sağlar. Sıçramaya neden olan ve artık kalıntılar bırakan geleneksel çözümlerin aksine bu, daha az temizlik gerektiren daha temiz bir işlem sunar.

Daha verimli bir çalışma için radyal püskürtme mikserimize iki aşamalı bir nozül takılabilir. Yüksek viskoziteli veya yüzen bileşenleri karıştırırken önerilen çift aşamalı nozüller, üst nozül ile yüksek hacimli CIP çalıştırma olanağı sunar.

Thomas Eggler, "Bu, salçalar ve konsantreler gibi yapışkan kalıntıları temizlemek için son derece verimli bir yöntemdir ve doğrudan zamandan tasarruf sağlar" diyor.

Verilerimize göre tek veya çift aşamalı nozüllü radyal püskürtmeli mikser, 25.000 litrelik bir tankta kostik soda kullanımını yüzde 50 azaltıyor ve üreticinin standart bir üretim tertibatında yılda 7000 € tasarruf etmesini sağlıyor.

 

* Hem 59 kW sıralı yüksek parçalayıcı pompa içeren Tetra Pak Preparat Sistemi B hem de 22 kW otomatik karıştırıcılı Tetra Pak Preparat Sistemi B, 8 saat/gün, 330 gün/yıl ve 0,1 €/kWh çalışma değerlerine sahiptir

Tetra Pak® Preparat Sistemi B

Şurup bölmesi kapasitesini artırmanın ve maliyetleri azaltmanın yolları

Yeni içecek ürünleri için şurup bölmesinin kapasitesini artırmak genelde zordur. Ancak akıllı teknoloji, teknik sınırlamaların ve alan sınırlamalarının üstesinden gelerek maliyet tasarrufu sağlar.

Tetra Pak Preparat Sistemi B'ye detaylı bakış

İçecek üretiminde sihirli değnek

Ürün çeşitliliğinin sürekli arttığı ortamda önemli olan çok yönlülüktür. İçecek prosesine ilişkin yeni, esnek yaklaşımımız hakkında daha fazla bilgi edinin.